工业机器人在连铸系统中的应用

介绍了基于工业机器人平台的新型板坯自动加渣装置,包括其工作原理、设备组成、技术参数以及机器人加渣的轨迹设计。     

碳含量及连铸工艺参数对宽厚板坯结晶器热流的影响

对钢厂0.07%~0.18%C钢220~320 mm×1 800~2700 mm宽厚板的连铸过程进行了一年的在线检测与统计,研究了不同碳含量的钢种的拉速(0.65~1.2 m/min),钢水过热度(13~35℃),结晶器进水温度(27~35℃)和结晶器液位(775~810 mm)等工艺参数对结晶器铜板热流的影响。结果表明,浇铸220 mm板坯的结晶器热流随拉速增加而上升,但拉速>1.05 m/min时热流不再增大;对具有包晶反应的钢种,宽面与窄面热流随钢液过热度的增加而增大,但进水温度升高,热流降低;受包晶相变收缩的影响,浇铸0.13%C钢时结晶器热流最低。     

宽厚板连铸黏结漏钢的工艺因素

以钢厂宽厚板连铸黏结漏钢的实测样本为基础,重点考察了断面、拉速、液位等主要工艺因素对铸坯黏结的影响,统计和分析了黏结发生时的结晶器热流及其变化规律,对可能诱发黏结的浇铸参数和结晶器热流等进行了分析和探讨.      

喷号机的研制与应用

介绍了计算机与PLC控制铸坯喷号机的研制开发,喷号机自动完成铸坯到位、去氧化皮和喷号过程.利用自主开发的电弧喷枪,可以较快的速度和较低的成本完成喷号的过程,使用成本低.通过对进口喷号机现状的分析,分析国外技术和现场实际情况,进行国产化改造,提高了主要技术指标,降低了维护和使用成本.     

100万t特钢电炉自动控制系统

100万t特钢电炉自动控制系统由Interbus现场总线通过SiemensPLC处理,然后与Ethernet网络进行数据共享,使电弧炉、钢包精炼炉、连铸有机地组成一个整体,实现了炼钢过程自动化,从而降低了工人的劳动强度,给企业带来了很好的经济效益。