武钢2号高炉操作技术优化

武钢2号高炉中修以后，通过采取精料、提高顶压和压差、富氧喷煤等多种强化措施，取得了十分明显的冶炼效果，高炉各项技术经济指标不断进步。     

武钢2号高炉炉缸炉底维护

随着冶炼的强化、炉顶压力的提高和低硅生铁冶炼,武钢2号高炉炉缸、炉底侵蚀加快,为此采取一系列维护炉缸、炉底的措施,同时妥善处理了高炉稳定顺行与维护炉缸、炉底之间的矛盾,既抑制了高炉炉缸、炉底的进一步加剧,同时高炉各项技术经济指标大幅度改善.     

武钢炼铁“十一五”生产技术及装备进步

总结"十一五"期间武钢炼铁生产技术装备及环保等方面的总体情况,分析高炉高强化生产的工艺技术与设备保障,阐述了高炉主要指标创历史水平的技术措施,提出了存在的问题与应对方法等。     

焦炭质量与大型高炉的稳定顺行

阐述了焦炭质量对大型高炉的稳定顺行具有决定作用,分析了2010年1月武钢高炉大面积不顺的原因,通过采取加强宏观管理做好生产保证工作、上下部调剂相结合稳定炉况、改善焦煤现状,高炉炉况变好.     

武钢高炉用蛇纹石调剂炉渣MgO含量的生产实践

为了增加炉渣MgO含量,改善炉渣性能,同时保证烧结矿合适的MgO含量,武钢在高炉直接加入蛇纹石方面进行了研究与探索,并进行了工业试验,取得了较好的效果。     

武钢8号高炉长期稳定高产生产实践

对武钢8号高炉长期稳定高产的生产实践进行了总结.通过采取加强原燃料管理、保持合理的操作炉型以及日常操作的优化等措施,8号高炉取得较好的技术经济指标.     

武钢1号高炉风口破损的原因及对策

对武钢1号高炉风口破损的原因进行了分析,发现风口破损的主要原因有:风口过长,风口二套上翘,风口局部过热,风口与冷却壁漏水和操作不合理等.通过更换风口和改进操作,风口烧坏数量大大减少,取得了较好的效果.     

武钢1号高炉炉役后期护炉操作实践

对武钢1号高炉炉役后期护炉操作实践进行了总结.通过采取优化操作制度、合理的出铁制度及出铁口的维护、合理控制冶炼强度、强化炉役后期护炉管理、炉皮打水冷却、安装冷却器和灌浆造衬、加强外围管理等一系列措施,实现了安全生产.     

武钢7号高炉稳定炉况操作实践

对武钢7号高炉稳定炉况操作实践进了总结,通过采取缩小进风面积、调整上部操作制度、处理漏水冷却壁等一系列措施,稳定了炉况,使生产指标稳步提升。     

武钢2号高炉中修开炉与达产调剂

通过对中修开炉方案的合理改进,并成功实施,武钢2号高炉取得武钢中大修开炉的巨大进步。叙述2004年9月武钢2号高炉开炉的准备、装料、工艺参数的调节,分析了成功开炉的原因。