双UCM平整机组板形与表面质量综合控制技术

经过大量的现场试验与理论研究,在首次提出一个板形与粗糙度综合控制目标函数的基础上,充分结合双UCM平整机组的设备工艺特点,不但成品考虑到带材的板形质量,而且考虑到出口带材的表面粗糙度要求,建立了一套适合于双UCM平整机组的轧制压力、伸长率综合分配及张力优化设定模型,实现了板形与表面质量的综合控制。相关技术已经被应用到某厂双机架平整机组光亮板轧制的生产实践,取得了良好的使用效果,具有进一步推广应用的价值。     

辊型优化技术的发展及应用

传统的板形控制策略一般采用“液压弯辊”、“液压弯辊＋可变凸度轧辊”等方法,宝钢与相关科研单位合作,经过十几年的研究,探索出一条采用“液压弯辊＋辊型优化设计”、“液压弯辊＋可变凸度轧辊＋辊型优化设计”等方法来控制板形的新思路。为此,对辊型优化设计的目的、发展进程、机理及应用成果进行了详细介绍,为辊型优化技术的进一步推广应用提供了有益的参考。     

宝钢1220DCR机组中间辊辊型设计技术的研究

为解决宝钢1220DCR机组二次冷轧过程中由于中间辊窜动使得辊间压力横向分布不均匀加剧,出现尖峰分布,导致轧辊辊耗增加甚至在轧辊边部出现色差缺陷的问题,经过大量的现场试验与理论研究,并结合1220DCR机组的设备与工艺特点,提出了一套适合于二次冷轧机组中间辊优化设计技术,对机组中间辊的辊端倒角曲线进行了优化设计,有效地避免了因中间辊窜动而引起的辊间压力分布不均匀、出现尖峰分布等副作用,在提高板形质量的同时最大程度地降低辊间压力分布的不均匀程度,削减辊间压力分布的峰值,取得了良好的使用效果,具有进一步推广应用的价值.