高炉炉料结构的优化和探索

在世界铁矿石资源状况日趋紧张的环境下,对宝钢高炉的用矿结构变化进行了探讨。多年来,宝钢高炉不断优化炉料结构,逐步降低球团矿比例,增加烧结矿比例,并针对不同高炉的情况制定了适宜的炉料结构,这对降低生铁成本起到了积极的作用。     

长期高煤比生产炉缸活跃的实践

宝钢高炉在长期高煤比生产实践中,通过不断调整高炉操作参数,改善焦炭质量增加鼓风的穿透能力和选择合适的风速与鼓风动能以及相应的上部调剂,确保了炉缸的活跃.同时,开发了定量判断炉缸活跃程度的指标,即炉缸活性指数,为长期高煤比生产下仍然能保持高炉顺行,获得良好的生产操作经济技术指标奠定了基础,同时也解决了长期高煤比生产下实现高炉长寿的问题.宝钢的高煤比已经连续36个月稳定在200 kg/t以上,最高月平均达到了260.64 kg/t.实践表明:长期高煤比生产的高炉要实现稳定顺行、高产低耗、优质长寿,活跃炉缸是一个关键因素.     

宝钢1号高炉布袋于法除尘技术及应用实绩

干法除尘是一种节能、环保的高炉煤气除尘新工艺,经过干法除尘后的高炉煤气含尘量低,并能大幅提高煤气余压发电量,且整个过程不消耗水,有效降低了对环境污染。介绍煤气干法布袋除尘首次在宝钢特大型高炉上应用的主要设备和工艺特点以及运行情况。这也是世界上布袋干法除尘系统首次在特大型高炉的应用,它的成功应用将为干法除尘系统在大型高炉的推广应用积累重要的操作经验,也是建设节能环保型现代大型高炉的一次重要探索。     

宝钢4号高炉投产1年实践

为持续改进大型高炉炼铁技术,依据4号高炉投产1年来的生产实践,分析了提高高炉产量、稳定炉体热负荷、低燃料比操作、热风炉高风温烧炉等方面的工艺,认为高炉产量的提高可以采用多元化措施,并提出了炉体热负荷是一项重要的高炉操作制度等观点,对大型高炉稳定、低耗、长寿具有借鉴意义.     

宝钢1号高炉低硅冶炼操作实践

宝钢1号高炉近几年采用低硅冶炼技术使铁水含硅量一直控制在0．26％－0．35％的较低水平，结合宝钢1号高炉生产操作指标，分析了高炉产量，燃料条件以及冶炼特点对低硅冶炼的影响，为高炉冶炼进一步降低铁水含硅量提供了思路。     

高炉提高天然块矿使用比例的研究

 本文通过试验研究探讨了提高天然块矿在高炉中使用比例的可行性。实验室研究结果表明：天然块矿与烧结矿在高炉高温区发生的交互反应能够明显改善天然块矿自身软熔性能差的缺点,且利用这一反应性可以优化块矿的搭配模式和调整块矿间的使用比例;在适宜的块矿搭配模式和块矿间使用比例下,天然块矿使用比例提高到23％甚至27％时,综合炉料仍有较好的软化熔滴性能,能够满足高炉冶炼的要求。     

宝钢一高炉料钟布料模型的研究和应用

高炉炉喉料面形状对高炉煤气流分布有着重要影响,因此调整炉顶布料参数并控制料面形状是调节高炉煤气流分布的重要措施.文章介绍了宝钢股份公司一高炉炉顶布料模型的主要试验和理论基础,展示了模型的主要显示界面和布料参数,并分析了该模型的一些使用效果.     

宝钢3号高炉冷却壁更换及效果

对宝钢3号高炉冷却壁的现状及炉体冷却的薄弱环节进行了分析，指出了更换S-3段冷却壁的必要性。重点对更换S-3段冷却壁过程中一些主要的高炉操作经验进行了总结，如降料线操作、炉渣调整、休送风控制等，并阐述了更换S-3段冷却壁后高炉炉体冷却实际效果和技术经济指标的改进。     

宝钢高炉智能控制专家系统的研发

利用专家系统实现高炉操作闭环控制一直是炼铁界的追求,国内外陆续出现了各种各样的高炉专家系统,主要还是侧重于操作指导。基于多年高炉过程控制经验,宝钢自主研发了高炉智能控制专家系统。系统分七大模块,涵盖了高炉操作的主要方面,在炉温调节、气流控制、配料操作以及热风炉燃烧等方面实现了闭环控制,实际应用效果明显,燃料比由488.9kg/t下降到485.4 kg/t。是国内第一个自主研发的闭环控制高炉专家系统。