承钢150 m2烧结机布料系统的改进

为了提高烧结料层的粒度偏析和透气性，降低边缘效应，改善布料质量，对承钢150m^2烧结机布料系统进行了改进，包括：布料矿槽容积和形状的改进；五辊改九辊；重新布置松料器；增加压料器和九辊拦板等。改进后，取得了满意的效果。     

承钢钒钛矿“100％外配焦粉烧结”工艺的应用研究

承钢烧结厂采用“100％外配焦粉烧结”，提高了钒钛矿强度和烧结机生产率，降低了固体燃耗。     

烧结混合料配加杂料的研究与应用

由于钢铁生产过程中产生的钢渣、瓦斯灰、除尘灰等杂料亲水性差,配加到烧结混合料后不利于其成球,导致烧结料层透气性差,影响烧结矿产量和质量。为了降低配加杂料的不利影响,承钢借助烧结杯试验确定了合适的杂料配比并应用于工业生产,同时现场采取了一系列有效措施改善料层透气性,效果很好。     

承钢外矿烧结性能研究与应用

研究了承钢烧结用外矿的烧结行为和作用,通过烧结杯试验给承钢所用外矿的烧结性能排序为:澳粉A、澳粉B、澳粉C、巴西粉D;确定了承钢钒钛矿生产合理的原料结构为澳粉A配加15%～25%。应用该配比后:煤耗基本持平,烧结矿的各项指标得到提高。     

柔性动密封装置在承钢烧结机的应用

介绍了承钢150m^2机冷烧结机机头机尾及滑道部位采用柔性动密封装置,效果良好,烧结机漏风率明显降低,工艺操作参数得到改善,电耗降低。     

钒钛矿烧结篦条糊堵原因分析及控制

通过对钒钛矿烧结篦条粘结物进行分析,认为碱金属含量过高是造成篦条糊堵的主要原因。通过禁用电场除尘灰,停喷CaCl_2溶液,提高烧结温度至360℃,改进筛板规格,增加铺底料厚度,在污泥池和混料筒中安装蒸汽管道,控制干熄焦配加比例≤50%,平衡烧结检修周期等措施,烧结过程均衡稳定,篦条糊堵得到有效解决,烧结矿产、质量有所提升。     

承德钢铁360m~2烧结机“跑偏”原因分析及治理措施

为了纠正台车跑偏,稳定设备运行,降低烧结机漏风率,提高产质量,炼铁事业部对360 m~2烧结机跑偏组织了攻关实践。分析了影响烧结机跑偏的因素并制定相应的纠偏措施,主要对头部星轮齿板、头部弯轨、轨道、滑板等一系列设备采取测量分析并实施了跑偏处理,治理后跑偏量由原来的12 mm下降到3 mm,漏风率降低1.5%,故障率由3.2‰下降到0.09‰。     

提高烧结矿产量实践

通过技术改造。优化生产工艺，制定合理的工艺制度，是提高烧结矿产量的主要措施．     

小球烧结工艺参数研究

在现有原料结构基本不变情况下，影响烧结混合料原始透气性的主要因素为制粒机的造球效率，针对影响制粒机造球效率的主要参数为倾角、打水方式、转速、充填率等．进行逐步研究摸索、进行优化和改进，制定出合理的工艺制度，指导生产。