钢锭零能少氧化均热轧制的研究

根据计算机的辅助分析,采用新的钢锭传搁、注后强制水冷却、垫铁脱模等工艺后,入炉钢锭的热焓已超过开坯轧制需要,利用普通均热炉代替钢锭保温车,可完全依靠到钢锭自身潜热与显热进行均热。对不同锭型与钢种采用经试验的最佳时间均热后再轧制,收与保温车均热钢锭直接轧制相同的效果。     

连铸板坯热送连轧实施方案研究

连铸板坯热送热装及直接轧制工艺具有增产、节能、投资少和提高产品质量等优点。介绍了鞍钢第三炼钢厂大连铸板坯短流程在线直送热装；连铸与初轧板坯小批量穿插装炉；微机优化连铸坯加热工艺等方案的研究内容。该方案需要在大生产中不断完善，以提高其科研水平和经济技术指标。     

钢的应力断裂及防止措施研究

根据理论分析和试验研究，论述了钢的加热，轧制和非均匀冷却过程宏观残余应力的形成机制、危害及预防措施。     

连铸坯热装温度与工艺对钢组织性能影响的研究

本文分析研究了大连铸板坯热装温度与工艺对钢的组织与性能的影响,并以大量工业性试验和钢材组织性能化、检验作了证实。     

鞍钢半连轧厂板坯温降模型

采用红外线测温仪及热电偶实测板坯温度的方法，同时利用最小二乘法回归离散的实测数据，得到符合鞍钢半连轧厂生产情况的温降数学模型，较准确地确定板坯温度，更好地完成板坯加热生产，保证连续化生产。     

镇静钢锭液芯装炉与钢锭零能少氧化均热轧制两项新工艺通过部级鉴定

鞍钢是个耗能大户,又是个老企业,随着能源的日趋紧张,如何在现有布局与生产条件下更好地节约能源,挖掘企业潜力是一个至关重要的问题。两年来,在公司各有关单位的共同努力下,镇静钢锭液芯装炉与钢锭零能少氧化均热轧制两项重大节能科研项目于1988年7月3日在鞍钢钢研所通过部级鉴定。     

钢的经济速度加热工艺研究

叙述了钢的经济速度加热工艺的意义，基本原理以及不同的冶金炉窑，不同加热物料的经济速度加热参数的微机渐近搜索求解法及其工业性试验结果。     

鞍钢开展钢的KJT工艺研究并通过鉴定

实行钢锭钢坯控温均热与加热,减少坯材缺陷提高成材率,降低均热与加热燃耗(简称钢的KJT工艺),是国内外钢铁企业降耗增利的主要措施之一。鞍钢每年因钢坯钢材废品损失钢材8×10~4t,价值65u0万元。大量缺陷坯落地精整,影响热装温度,增加能耗和工时,降低生产能力,有的缺陷还直接影响人身与设备安全。     

“钢锭微能均热轧制”新工艺研制成功

钢锭微能均热轧制经两年多的试验与试生产获得成功,最近通过部级鉴定。该工艺是为解决我国钢铁联合企业普遍存在的能耗高和初轧均热能力不足等问题提出来的。鞍山钢铁公司于1986年7月与冶金部签订了立项合同,开展