某高砷硫酸渣选铁试验研究

针对云南某硫铁矿烧渣含砷较高的特点,采用磁选-酸浸联合流程从中回收铁,并通过条件试验确定了酸浸工艺的最佳条件.最终得到铁精矿品位61.2%,砷含量0.043%,铁回收率为67.18%.     

内蒙古某锡钨砷混合精矿高效分离试验研究

:为了解决内蒙古某锡钨混合精矿中砷含量严重超标的问题,对该精矿进行了锡、钨、砷高效分离试验研究.采用浮选 磁选联合流程,分别获得 Sn品位为５３．８３％、回收率为９８．９７％的锡精矿和 WO３ 品位为６３．９６％、回收率为８７．７０％的钨精矿,并且分离工艺的副产品砷精矿含砷为６６．８４％,回收率为９９．０９％,不仅获得了合格钨精矿和锡精矿,同时综合回收了有害元素砷,既实现了钨锡资源高效利用,又降低了有害元素砷对环境的危害.     

重庆某方解石型低品位萤石矿选矿技术研究

重庆某萤石矿的萤石品位和矿物组成变化较大,部分原矿萤石品位低,方解石含量高,且嵌布粒度细。采用原有生产工艺选别该类型矿石,所得萤石精矿CaF_2含量约为83%,回收率为56%。为提高萤石精矿的品位和回收率,对该矿石进行了选矿试验研究,并根据研究结果对原生产流程进行技改。通过调整药剂制度,强化萤石与方解石的分离,使萤石精矿CaF_2品位达到了97.05%、回收率达到了77.99%,重晶石精矿BaSO_4品位达到了93.57%、回收率达到了73.58%,解决了该类型萤石无法高效利用的难题,经济效益显著。     

陕西某尾矿浮选回收铅金试验

为了提高陕西某尾矿资源的综合利用率,促进矿山可持续发展,在工艺矿物学研究的基础上开展了浮选探索试验研究。试验结果表明：在磨矿细度-0.074 mm77.41%,硫化钠为活化剂,25#黑药和丁基黄药为组合捕收剂的条件下,经1粗3精2扫闭路工艺流程,最终获得了铅品位51.24%、金品位23.58 g/t、银品位173.03 g/t,铅回收率74.31%、金回收率69.96%、银回收率35.85%的铅精矿,实现了该尾矿中铅、金、银等有价金属的高效回收,避免了二次资源的浪费。     

某铜锌硫化矿浮选尾矿中锡石综合利用研究

某铜锌硫化矿浮选尾矿含有较高价值的锡元素，其锡石嵌布粒度不均匀，为综合回收利用锡资源，采用重浮选联合工艺，通过分级重选得到了锡品位2064%，锡回收率6005%的锡精矿；对重选中矿与极细粒级的矿石进行了浮选试验研究，在合适的再磨细度下，通过物理化学联合脱泥浮选得到了锡品位139%、锡回收率536%的锡富中矿，重浮联合工艺最终回收了该尾矿中6541%的锡，为锡资源的综合利用提供了借鉴。     

云南低品位钛铁矿选矿工艺研究

针对云南某钛铁矿含泥较高、矿物嵌布粒度不均匀的特点,采用螺旋溜槽预选抛尾、摇床精选、摇床中矿再磨再选的工艺流程,可得到TiO2品位为47.41%、回收率为51.47%的钛精矿。     

新型抑制剂在稀土尾矿综合回收萤石重晶石中的应用

四川某稀土矿山选厂尾矿含泥量大,萤石、重晶石品位均很低,重晶石矿物粒度较细,难以综合回收利用。采用自主研发的抑制剂SDN作为重晶石抑制剂,经混合浮选-萤石重晶石分离工艺选别,可得到Ca F2品位为97.28%、回收率为80.33%的萤石精矿和Ba SO4品位为90.45%、回收率为75.98%的重晶石精矿。新型抑制剂SDN为离子型小分子药剂,不仅能有效抑制重晶石,实现萤石与重晶石高效分离,还能有效避免絮凝现象导致的回水黏度越来越大,有利于生产顺利进行。     

内蒙古某低品位铷多金属矿选矿试验研究

内蒙古某铷多金属矿主要有价元素是铷和钽铌,Rb₂O品位为0.11%、(Ta, Nb)O₅含量为222.9 g/t,铷主要以类质同像形式存在于云母和钾长石中,少量赋存于钠长石中,钽铌矿物主要是烧绿石。为回收铷和钽铌资源,在原矿工艺矿物学研究的基础上开展了选矿试验研究,采用“强磁选+重选回收钽铌-中性浮选含铷云母-无氟有酸浮选含铷长石”的工艺流程,硫酸调节矿浆pH值,CK-Y1+DDA组合捕收浮选云母,SDS+DDA组合捕收浮选长石,全流程闭路试验获得产率为0.17%、(Ta, Nb)O₅品位为4.33%、(Ta, Nb)O₅回收率为33.22%的钽铌精矿和产率为70.26%、Rb₂O品位为0.134%、Rb₂O回收率为87.49%的综合铷精矿产品,尾矿中Rb₂O品位为0.045%,实现了矿石中铷资源的充分回收和伴生钽铌资源的有效回收。