高炉渣钾容量的试验研究

为降低碱金属对高炉的危害,提高炉渣的排碱能力,采用气-渣平衡法测定了1 723 K时高炉渣的钾容量.依据广钢实际高炉渣成分,用纯化学试剂配制炉渣,用一定组成K(g)-CO-CO2-Ar混合气体提供一定的氧分压和钾分压.研究表明:试验条件下,w(MgO)和w(A12O3)一定时,钾容量随w(CaO)/w(SiO2)的增大而减小;在w(CaO)/w(SiO2)和w(A12O3)一定时,钾容量随w(MgO)的增大而增大;在w(CaO)/w(SiO2)和w(MgO)一定时,钾容量随w(A12O3)的增大而增大;当[w(CaO) w(MgO)]/w(SiO2)和w(A12O3)固定不变时,增加w(MgO),降低w(CaO),钾容量明显增大.广钢炉渣的合理成分为:w(CaO)/w(SiO2)保持在1.0,w(MgO)保持在12%～15%,w(A12O3)不超过15%.     

含碱高炉渣硫容量的研究

采用气-渣平衡法测定了1500 ℃时含碱高炉渣的硫容量.研究结果表明:实验条件下,w(CaO)/w(SiO2)为0.86～1.26时,硫容量随w(CaO)/w(SiO2)的增大而增大;w(MgO)为5%～18%时,硫容量随MgO含量的增大先增大后减小,在w(MgO)为8%左右时达到最大值;w(Al2O3)为12%～18% 时,硫容量随Al2O3含量的增大是先增大后减小,在w(Al2O3)为13%左右时硫容量达到最大值;在w(CaO)/w(SiO2)为0.86、0.96、1.06和1.16的条件下,硫容量随w(K2O Na2O)含量的增大而小幅度增大.     

唐钢1号高炉强化冶炼实践

对唐钢1号高炉强化冶炼操作进行总结,通过精料,调整送风制度,优化装料制度,专家系统应用和加强管理等措施强化冶炼,高炉取得较好的技术经济指标。     

唐钢3号高炉降低日出铁次数操作实践

唐钢3号高炉投产以后,顺行状况差,燃料比高,产量低,日出铁次数多。通过对气流分布、炉缸状态和炉前操作分别进行分析研究,最终确定影响出铁时间的关键因素,采取相应措施进行改进,取得明显效果,实现日出铁次数降低,炉前消耗降低,炉前工劳动量降低,节约了成本,各种技术指标改善,炉况顺行状况明显好转,实现低碳低耗高效生产。     

唐钢1号高炉开炉快速富氧喷煤冶炼实践

对唐钢1号高炉开炉后富氧喷煤冶炼实践进行总结,通过优化炉料结构,调整上下部制度,高风温和富氧,提高操作水平,加强基础管理等措施,提高煤比水平到170 kg/t·Fe。总结出高炉应根据自身原燃料条件和设备状况,在保证炉况顺行基础上提高富氧喷煤水平,优化技术经济指标。     

气-渣平衡法研究高炉渣钾容量

为了降低碱金属对高炉的危害,提高炉渣的排碱能力,用一定组成K（g）-CO-CO2-Ar混合气体提供一定的氧分压和钾分压,采用气―渣平衡法测定高炉渣钾容量。通过高炉渣钾容量的预备试验,本文详细介绍了气―渣平衡法研究高炉渣钾容量的试验过程,为进一步提高炉渣排碱能力提供理论依据。