焦炭抗压强度简便检验方法研究

关于焦炭成分的组成,对焦炭抗压强度的影响因素进行了系统性的理论分析,得到焦炭在高炉冶炼过程中的高温抗压强度受温度和失碳率的双重影响。同时试验验证了这一分析结果,并且进一步研究得到检验焦炭高温抗压强度的简便计算方法。     

高炉块状带烧结矿破损机制研究

主要研究了烧结矿在高炉块状带的破损机制.对于高碱度烧结矿,铁酸钙和赤铁矿的还原消失对烧结矿强度的影响是正硅酸钙相变的两倍以上;对于自熔性烧结矿和酸性烧结矿,由于矿物组成中极少甚至不含有正硅酸钙和铁酸钙,所以其强度只受赤铁矿还原消失的影响.     

高低碱度烧结矿搭配的冶金性能研究

高碱度烧结矿加酸性炉料正在我国部分高炉应用,其生产效果并不理想。通过对烧结矿进行转鼓指数、还原粉化指数、还原度等冶金性能的试验,分析了烧结矿在高炉块状带的冶金性能随碱度变化的规律,为酸性烧结矿搭配高碱度烧结矿的炉料结构的工业生产提供了理论依据。实验表明：酸性烧结矿的转鼓强度高于高碱度烧结矿约3%,但其还原性指数低于高碱度烧结矿约20%,不利于高炉发展间接还原。     

球团矿氧化焙烧试验研究

为了确定氧化球团的单球抗压强度与焙烧温度和焙烧时间之间的关系,对某球团厂配矿进行了试验研究。确定了给定条件下几种配矿方案的最低焙烧温度,得到的3种配矿方案及2种对比方案的Tm(球团矿达到某一单球抗压强度时竖炉高温区的最低温度)约为1 000～1 200℃。同时给出使用2号方案配矿(60%高钛精粉,37%低钛精粉)抗压强度达到2 000N时的焙烧温度区间为1 113～1 140℃。     

高炉炉料结构优化研究

针对当前高炉生产中普遍采用的高碱度烧结矿搭配球团矿的炉料结构成本较高的现状,论述了高碱度烧结矿搭配酸性烧结矿的炉料结构在降低原料成本的同时可以达到炉内较佳的冶金性能,为此种炉料结构的生产应用提供了相应的理论基础.     

小配比矿粉对钒钛矿烧结的影响及其优化

为了提高钒钛烧结矿的冶金性能,某钢企引进了印度粉、伊朗粉和巴西高硅粉3种。分析了3种的化学成分、粒度组成以及宏观形貌,并进行了烧结杯实验。从烧结参数、烧结矿成品率和转鼓指数等方面分析了对钒钛烧结矿质量的影响,并提出了根据混料成分优化配料方案。认为:在混合料中硅含量较低时多使用巴西高硅粉;在垂直烧结速度较慢时多使用印度粉;伊朗粉性质居于巴西高硅粉和印度粉之间,可替代使用。     

HIsmelt熔融还原工艺的发展及展望

在我国“双碳”目标的提出下，钢铁企业的节能减排迫在眉睫，非高炉炼铁工艺因在环保与节能上具有一定优势，在近些年得到迅速发展。其中，HIsmelt熔融还原工艺是主要的非高炉炼铁工艺之一。介绍了HIsmelt工艺的发展背景，主要阐述了工艺流程、冶炼特点，以及现有工艺技术创新，同时对该工艺未来发展进行了展望。HIsmelt工艺具有原料操作灵活性高、设备投资低、铁水质量高、总能耗低等优点，我国引进工艺后在矿粉预热预还原工艺、炉缸耐材寿命、煤气利用、喷吹优化、出铁优化等方面具有突破性创新。在此基础上，提出应加强HIsmelt工艺冶炼特殊矿种的理论研究，从而实现对特殊矿种的冶炼；建议与电炉生产相结合，有望实现新的非高炉-电炉冶炼体系；提出与氢冶金技术相结合，进一步提高还原效率和降低CO₂排放，其具体操作可行性还有待进一步实验研究。