优化变形工艺提高芯棒利用效率的探讨

芯棒是限动芯棒连轧钢管机组中最重要的热变形工具,其使用效果决定着钢管生产成本的高低。针对芯棒用H13型钢的材料特性,通过对机组变形工艺的分析,提出了使用附加孔型对芯棒使用工艺进行优化的办法,以解决报废芯棒再利用的问题。     

Effects of pre-precipitation of Cr2N on microstructures and properties of high nitrogen stainless steel

Aging precipitation and solid solution heat treatment were carried out on three steels which have chromium content of 18%, manganese content of 12%, 15%, 18%, and nitrogen content of 0.43%, 0.53%, 0.67%, respectively. The mechanisms of precipitation and solid solution of high nitrogen austenitic stainless steel were studied using the scanning electron microscopy, transmission electron microscopy, electron probe micro analysis and mechanical testing. The results show that, Cr₂N is the primary precipitate in the tested stainless steels instead of Cr₂₃C₆. Cr₂N nucleates at austenitic grain boundaries and grows towards inner grains with a lamellar morphology. By means of pre-precipitation of Cr₂N at 800 °C, the microstructure of the steels at solid solution state can be refined, thus improving the strength and plasticity. After the proposed treatment, the tensile strength, the proof strength and the elongation of the tested steel reach 881 MPa, 542 MPa and 54%, respectively.     

微量的Zr和Y在Al-Si合金中的合金化作用

通过力学性能测试和显微组织观察研究了Al-Si合金中微量的Zr和Y的合金化作用。结果表明，单独添加Y和单独添加Zr均使合金的初晶Si、共晶Si及枝晶细化，合金的强度提高，但Y的单独作用比Zr强；Zr和Y共同加入产生的细化效果最好，合金的强度最高。     

一种细晶强化金属材料新方法的研究

晶粒细化是提高金属材料综合力学性能的重要手段之一，通常采用的方法有添加细化剂、快速凝固、振动凝固等铸造方法，以及等通道挤压、累积叠轧焊、异步轧制等塑性变形方法。本文提出一种将剪切变形与传统挤压变形合二为一的挤压方法——不对称挤压方法，即将挤压模口设置在偏离中心的位置上，利用挤压时的较大静水压力和不对称挤压时的剪切变形来细化金属的组织。试验以2A12和2A50铝合金为研究对象，分析研究了不对称挤压前后试样的内部组织、力学性能以及制品的表面质量，考察不对称挤压法的可行性，从而探讨一种可工业化生产的细化组织、提高强度、改善韧性的新的挤压方法。     

提高轧制重轨BS75A成材率的措施

介绍了武钢大型厂生产重轨BS75A时,利用现有设备,通过不断研究,找到了一条提高重轨(BS75A)生产成材率的方法,并取得了较好的经济效益.     

一种计算复合材料弹塑性有效性能的方法

在渐近均匀化方法的基础上, 用ANSYS参数设计语言建立周期性边界条件, 用ANSYS有限元程序对单胞进行求解, 得到材料的有效弹塑性性能。并与其它结果进行了比较。分析了不同微观结构对材料有效弹塑性性能的影响, 得到了不同方向的方形纤维对于材料的有效模量的影响, 为复合材料的优化设计、性能评价提供了理论依据。     

180℃形变热处理对2519A铝合金性能的影响

研究了2519铝合金薄板经180℃不同时效状态的性能。结果表明：时效前，合金经冷轧预变形处理后，硬度提高，且随预变形量的增加，合金到达峰值时效的时间缩短；当冷轧变形量在0％～25％之间时，预变形量越大，晶内析出物CuAl2越细小、弥散。固溶温度为530℃，变形量25％，时效温度180℃，时间2．5h时，薄板的力学性能最好。