乏燃料溶解器的去污研究

以后处理主工艺流程离线设备——乏燃料溶解器作为去污对象，采用FL-AP去污工艺，经4步去污后，去污效果达到了去污要求（α污染水平≤4Bq/cm^-2，β污染水平≤40Bq/cm^-2）。该去污工艺对α、β的一步平均去污系数分别为2.2和2.4。溶解器解体检测结果表明，乏燃料溶解器的内表面沾污呈现不均匀分布。将挂片法和解体检测的结果以及FL-AP工艺去污废液的放射性测量结果相结合，可较确切地估算溶解器内表面去污前的放射性污染水平。     

核设施化学清洗去污

概述了国内外核设施化学去污概况及国外后处理厂化学去污的主要经验，并列举了一些常用化学去污剂的配方。     

15 “三改二”溶解器去污及解体试验研究

我国核燃料后处理厂主工艺设备的退役去污已进行了多年，但因核燃料后处理厂主工艺设备在长期运行过程中所直接接触的介质，主要为放射性很强、组成复杂的硝酸体系，设备的表面污染状况严重，沾污牢固，所采用的化学去污工艺（酸、碱清洗）的持续去污能力差。针对上述情况，中国原子能科学研究院和核工业第二研究设计院共同研究开发了用于核燃料后处理厂主工艺设备的FL高效去污剂及去污工艺。     

中放废液沥青固化装置热试验

原子能院中放废液沥青固化装置采用蒸发予浓缩及双螺杆机混合蒸发处理流程,用本地区产生的中放蒸残液做料液进行了热试验,其中,蒸发器热运行191小时,双螺杆机热运行349小时,共处理中放蒸残液20.5吨,总放射性1.3×10~(11)贝可,得沥青固化产品45桶,主要技术指标基本达到设计要求,装置运行情况良好,产品出料温度控制在170℃以下是安全的。     

我国沥青固化热试车首次成功

中国原子能科学研究院沥青固化车间处理中放废液热试车,自1985年6月17日起,到7月10日止,连续运行24个整日,顺利完成了全部热试任务。其中蒸发器有效热运行200小时,双螺杆挤压机有效热运行370小时,共处理弱放处理车间产生的放射性蒸残液20吨,总放射性2居里,固化产品45桶,近2500公斤。蒸发器净化效果超过4.5个量级,螺杆机净化效果超过5个量级。产品宏观光滑,盐分布均匀。     

沥青固化车间冷试车总结

本文概述了原子能研究所沥青固化车间冷试车的主要结果,介绍了工艺设备的改进措施以及处理本地区产生的弱放蒸残液的可行性。     

核设施化学清洗去污

概述了国内外核设施化学去污概况及国外后处理厂化学去污的主要经验,并列举了一些常用化学去污剂的配方．