等离子体显示技术

本文详细介绍了等离子体显示技术的基本原理，性能特点，关键技术及彩色显示技术的最近进展。     

砷定量新法

文献中有过两种用硫化物形式定量砷的方法。一种是用硫化氢使砷成为As_2S_5沉淀后再测定。此法需使砷成三价时才能得到良好的结果。另一法是在浓的冷盐酸溶液内,通入硫化氢使砷呈As_2S_5沉淀后,称重测定。此时五价砷常被部分地还原为三价状态。得到的As_2S_3。沉淀内因而总混有As_2S_5。及游离硫。产生沉淀的条件和溶液的浓度、温度等有关。如果在工作中能掌握沉淀的条件,用As_2S_3重量法测定砷,是可以得到正确     

純矽製取法

二氧化矽和四氯化矽,可用作製取矽的原始化合物。同樣地也可用熱解矽烷而製得矽。我們知道,用这些方法製得的矽都含有顯著分量的雜質。也就是說由鋁熱法製得的矽總是含有大量的鋁,由鎂还原二氧化矽所製得的矽則含有很多的鎂。我們所做的矽的光譜研究指出,矽中还含有顯著分量的其它元素:鉄、錫、鈷、鎳、等等。所有这些雜質都是由原始物質混入矽中的。从原始物質光譜和由此物質製出的矽光譜的比較中指出,以用鋁熱法製矽時混入矽中的雜質最多。     

基于集机械密码锁与电子锁一体的自行车定位防盗装置的发展前景

自行车定位防盗锁装置是一款采用无线遥控,集定位、防盗、上锁为一体的适用于普通自行车的电子锁设备。当自行车所有者在可控范围内按动遥控器,锁的接收装置接收信号并将信号传递给警报装置发出报警的声音以便所有者可以很方便的找到自己的自行车。当外人靠近并试图盗窃自行车时,本装置可以感受到大于某一范围的震动并发出报警,以此来保护自行车的安全。当然,本装置的上锁也相对很方便,在停好自行车后按一下遥控就可以上锁了。     

用应力松弛方法研究低碳贝氏体钢的析出过程

和其它测试方法相比,应力松弛试验是研究析出过程的最好方法。用力学方法研究冶金现象是当今流行的方法,二者的结合将有利于优化冶金过程并加深对物理现象的理解。用应为松弛方法研究低碳贝氏体钢的析出过程,就是一个实例。文中选用含Mn、Nb和B的低碳贝氏体钢为试验材料,试验温度范围为800～950℃。试件经固溶处理,固溶温度为1250℃,松弛前施加20％的预应变,应变速率为10~(-1)/s。试验结果用Stress Vs.Log(time)曲线表示,但与一般应力松弛曲线不同。当有析出物出现时,应力松弛曲线上出现了由两个拐点形成的平台,第一个拐点(P)表明了析出过程的开始,第二个拐点(P)表明了析出过程的结束。根据不同温度下的析出开始时间与结束时间,可绘制出C状的PTT曲线。用透射电镜萃取复型技术可观察到析出物Nb(CN),证明了上述结论的正确性。     

机械加工自动线的发展动向

在欧美,从事制造供大批大量加工自动线的厂商有80多家,其中美国35家、西德25家 (不包括美国的分公司)、英国9家、意大利7家、法国4家以及其它几家。在最近的5～7年里,美国每年制造600～700条自动线(根据美国公布的材料,自动线中包括综合自动线和多工位组合机床单机)。在西德、英国、法国、意大利和日本,分别每年制造近300条自动线。1968年美国机械制造业中使用了2500条自动线,而到1973年则为10931条,其中包括5846台多工位组合机床(中央立柱式、回转工作台式和鼓轮式)。在新建和扩建的工厂中,自动线的投资占设备总投资的30％左右。     

芯轴摩擦系数对推压-拉拔复合缩径的影响

推压-拉拔复合缩径工艺是管坯减径的新方法,芯轴外表面与管坯内表面之间摩擦系数对工艺有重要的影响。通过建立推压-拉拔复合缩径变形过程中变形管坯的力学模型,分析了芯轴外表面与管坯内表面之间摩擦系数对成形的影响规律。针对某载重6.5 t胀压成形汽车桥壳管件的第一道次推压-拉拔复合缩径,设定不同的芯轴摩擦系数,进行了有限元仿真,得到了芯轴摩擦系数对管坯变形的影响规律,并基于管坯传力区不失稳以及变形所需凹模推力和芯轴拉拔力较小,给出了芯轴摩擦系数的设定范围。进行了缩径实验,实验和有限元模拟的结果接近。较小的芯轴摩擦系数可能造成管坯起皱失稳,而较大的芯轴摩擦系数,有利于降低管坯轴向压应力、凹模推力和芯轴拉拔力,但可能造成管坯表面划伤。     

网络管理技术的研究与发展

信息网络时代的基础设施就是网络,所以保证网络系统的高效运作与信息快速和可靠的传递是至关重要的。从而网络管理已成为信息网络时代中最重要的问题之一。为适应这种发展趋势,就网络管理的基本概念、功能模型和发展趋势作简单的介绍,并对网络管理保功能的技术及典型的体系结构进行分析。     

利用碘酸鹽法测定矿石中的锆

矿石以15毫升氢氟酸与10毫升硫酸(1:1)处理,蒸发至濃煙逸出。加60～85毫升硫酸或鹽酸(1:5),在有H_2O_2存在下进行浸瀝,未分解的殘渣即为ZrSiO_4。过濾,以鹽酸(1:99内含几滴H_2O_2)洗滌,沉淀与1～2克氟氫化鉀(KHF_2)混合后置馬弗炉熔融至透明。冷却,加15毫升硫酸(1:1),先加热去水,然后除去硫酸,再置馬弗炉中熔融。冷却后的熔融物溶于30～40毫升硝酸(1:4)中,加6～8克的Al,2克的NH_4NO_3,然后以氨水沉淀锆。沉淀以硝酸(1:2)溶解,加入等体积的碘酸鉀溶液,所析出的无定形沉淀为2Zr(IO_3)_4 4IO_3·8H_2O;如沉淀放置过久,則轉变为結晶形Zr(IO_3)_4·5KIO_3·HIO_3。最后以碘量法进行滴定。1毫升0.1N的Na_2S_2O_3相当于无定形沉淀中0.34毫克的鋯或結晶形沉淀中0.21毫克的鋯。