一个在线检测和信息管理集成网络系统

结合金川公司第一冶炼厂熔炼车间矿热电炉一转炉－渣贫化电炉的炼镍生产工艺,开发了该车间工艺参数在线检测和信息管理集成网络机控制系统,该系统充分利用熔炼车间计算机网络系统提供的工艺参数检测数据,以图表和曲线方式对其进行统计分析、趋势分析、生产状况和生产现状检查等。     

金川16500KVA矿热电炉自焙电极电热分布的计算机仿真

本研究以物理—数学手段对金川炼镍电炉的自焙电极进行了电、热解析与计算机仿真,探讨了各种设计参数、电气制度、操作条件对电极电、热场及焙烧过程的影响,为寻求最佳的电极设计方案和焙烧制度、减少电极事故、稳定生产、节约能耗提供了科学依据和计算方法。     

矩形六电极矿热电炉电特性的试验研究

通过模型试验研究了矩形六电极矿热电炉熔池的电压,电流及功率分布特点,探讨了加料方法、渣层深度、电极插入深度及电炉尺寸等对熔池电分布的影响,并用计算机将试验数据绘制成直观的图形。所得结果对矿热电炉的设计与操作提供了理论依据。     

热喷涂可磨耗涂层的三维显微结构

采用超音速火焰喷涂和大气等离子喷涂在高温合金表面制备由金属粘结层NiCoCrAlYTa和陶瓷面层Dy₂O₃稳定的ZrO₂组成的可磨耗涂层,利用X射线显微镜（XRM）对涂层三维微观结构进行表征,结合扫描电子显微镜对经高温后的涂层孔隙、界面及裂纹演变进行研究。结果表明：在1100 ℃高温氧化条件下,随着氧化时间增加,粘结层中的富Ta相逐渐溶解并向晶界扩散,60 h后Ta元素完全固溶;粘结层/面层界面处形成双氧化层,由较致密均匀的氧化铝内层和混合氧化物外层构成;涂层的剥落失效主要由涂层中的裂纹缺陷导致,其在高温下优先沿界面、贯穿孔隙扩展。     

铸铁阀门的粉末涂层工艺探讨

探讨了水系统用铸铁阀门和铸铁管道配件的功能性防护涂层的现状、材料和工艺。     

热喷涂工艺对NiCrFeAl/hBN复合涂层性能的影响

为提升氧乙炔火焰喷涂NiCrFeAl/hBN复合涂层的力学性能,对氧乙炔火焰喷涂的氧燃比、喷枪速度及喷涂间距等3个主要参数,采用L₉(3⁴)正交试验方法,以涂层的表面洛氏硬度和结合强度性能为主要判定指标分析了不同工艺参数的影响主次关系,对最优工艺制备涂层性能进行了验证。结果表明,喷涂间距是影响涂层性能的主要因素,最优工艺参数为氧燃比(O₂/C₂H₂)26/20,枪速600 mm/s,间距12 mm,涂层内部组织更为均匀、熔融结合较好,表面平整、未熔颗粒较少,涂层平均结合强度高达10.3 MPa,表面平均洛氏硬度为54.9 HR15Y。     

小型气动微震造型机在小型铸造厂的应用

介绍一种适用于小型铸造企业的造型设备，为铸造厂提供一个投资小、见效快的工艺改进方案。     

软密封闸阀发展现状

介绍了软密封闸阀设计制造过程中常用的标准,论述了该阀的结构特点、材料选择和检测要求。     

阀门对城镇供水水质的影响及对策

阀门是管网内管理和控制水的重要工具。总结了城镇供水系统对阀门的要求,详细分析了目前各种常见阀门的材质对水质的影响,从阀门材质和结构两方面提出相应的应对措施,减少阀门对管网水质的影响。