3D打印机体系结构研究

本文介绍了3D打印机的技术特点。以一种工艺为例论述了3D打印机的软硬件技术体系架构,并详细介绍了3D打印机各组成部分的功能以及各部分之间的接口关系,并介绍了3D打印的工作流程。     

实现压气机叶轮逆向设计的测量技术研究

压气机是行走机械中广泛使用的部件,其中的两个叶轮是其关键件.叶轮的叶片形状复杂,难以用一般的数学表达式描述,其设计往往是借助原有的零件进行改进,并进行多次实物试验、表面修改,然后定型,因此压气机叶轮的逆向设计十分必要.将快速硅橡胶模具技术和真空注型技术应用到压气机叶轮的测量数据采集中,避免了对原有样件的破坏,扩大了三坐标测量机的使用范围.本文通过对压气机叶轮测量方法的研究提出了用于压气机叶轮逆向设计的测量数据采集方法.     

流程驱动的发动机装配过程管理与监控技术

以柴油发动机全三维研制为背景,针对发动机装配过程,分析装配流程及信息分类,开展生产流程驱动的执行监控与数据采集技术研究,采用基于条码、RFID及智能终端的信息采集技术实现车间现场多维异构数据的采集。研发发动机装配管理系统平台,实现发动机装配车间现场信息的智能采集与装配执行过程管理与监控。     

基于图像处理的光轴平行性检测系统研究

针对光电系统关键部件光轴平行性检测问题,开展光斑图像采集与检测数据分析的技术研究,建立基于 CCD 相机及 USB 图像采集卡的图像采集与处理硬件系统,通过计算机驱动 CCD 相机完成光斑图像采集,对采集到的光斑图像进行数字处理,得到光斑质心在靶平面的坐标值。根据光学成像原理,计算出该光电部件激光光轴偏差的角度值,得到光电系统光轴平行性的装调量,为光电部件光轴平行性装调提供检测及数据分析工具。     

扭力轴疲劳寿命影响因素分析

本文分析了装甲车辆悬挂系统关键承力件——力轴加工工艺的重要环节对疲劳寿命的影响,研究并分析了重要工序对扭力轴疲劳寿命的影响程度,便于扭力轴工艺设计人员关注重点工序的设计和制造情况,提高扭力轴的加工制造水平,保证扭力轴整体性能的稳定性。     

轴孔零件精确选配法

1·现有零件装配配合方法简介轴孔的配合是机械结构中最普遍、最重要的配合。其配合质量直接影响机构的运动精度、运动平稳性以及机构的使用寿命等。由于加工过程中受到各种因素的影响,零件的加工尺寸具有一定的分散性。当工艺调整正确时,一般以零件公差带中心呈正态分布特性。     

基于B/S结构的难加工材料工艺数据库管理系统

我国装备制造业加工材料品种很多,产品制造过程中产生了大量的工艺数据.现阶段对于这些数据的组织和重用有着很大的困难,缺少工艺经验的传承.为实现兵器典型难加工材料高效切削工艺知识的积累、集成及有效管理,建立难加工材料工艺数据库及其管理系统有利于指导企业数控加工,提高兵器企业数控加工效率和设备利用率,提高加工质量,降低资源消耗,提升整体制造能力及工艺创新能力.     

数字化车间质量管理信息规范化技术研究

装备关键件制造过程中,质量信息量大,且存在大量非规范信息,使质量信息与车间其他系统之间的信息集成存在较大的困难。本文采用UML统一建模语言对质量信息进行建模,实现了车间质量管理系统数据库中数据结构规范化设计。在UML模型基础上,采用XML标准对可用于网络传输与交换的数据信息的规范进行描述,使质量信息以XML文件形式存在,应用Web Services技术,实现质量信息在数字化车间网络环境中的信息集成与共享。     

基于XML的质量信息数据交换技术

文章针对制造车间质量信息规范化需求,研究了基于XML的异构数据库的数据交换及其实现方法,具体针对Oracle数据与XML数据交换的几种实现技术和原理进行了分析。     

发动机产品生产车间制造执行系统技术研究

制造执行系统是连接上层计划管理与车间现场底层到桥梁,实现面向车间层的生产管理。本文结合发动机产品制造车间的实际需求,建立车间制造执行系统模型,采用浏览器/服务器模式开发车间管理软件系统,提高发动机产品制造车间生产管理效率。