论迟延补偿控制系统的控制器再设计

针对用SMITH预估器进行迟延补偿后的控制器设计问题,分析了迟延补偿误差的特性,讨论了迟延补偿后的控制器再设计的依据,提出了按照模型失配程度选择控制器设计的建议.通过仿真试验找出了最大迟延补偿误差产生的条件并证实了折中控制器设计方案的有效性.     

混凝-微滤膜工艺处理含铬废水

采用混凝-微滤膜工艺处理含铬废水，流程简单、工作压力低、停留时间短、处理效果好．当进水含六价铬质量浓度为50mg／L时，出水总铬质量浓度低于0．5mg／L，六价铬质量浓度低于0．1mg／L，浊度低于0．5NTU，pH值在6～8，并且装置有良好的抗冲击负荷能力．运行中发现当温度较高时，反应器中有铁氧体形成．     

化学沉淀-微滤处理含铅废水

采用化学沉淀-微滤膜工艺处理铅蓄电池生产废水,分别以氢氧化钠、石灰浆为沉淀剂,进行了两个阶段的运行试验,并结合烧杯试验对反应器混合液污泥特性以及膜比通量的影响因素进行了研究,试验结果表明,以石灰乳为沉淀剂时,原水SO4^2-的浓度波动,会引起混合液污泥浓度的变化;铁盐可以改善MLSS的过滤性能,提高膜通量;水温对膜比通量有较大影响,水温每升高1℃,膜比通量约增加2．42％,     

化学沉淀-微滤法处理电池生产废水

分别以氢氧化钠、石灰浆为沉淀剂,采用化学沉淀—微滤工艺处理铅蓄电池生产废水,分析了出水总铅浓度与pH的关系,考察了膜比通量及MLSS的变化,并简单估算了运行费用。     

抽油机减速箱双液隔离结构看窗与现场应用

抽油机减速箱的作用是将电动机的高速运动,通过三轴二级减速变成曲柄的低速旋转运动。减速箱内有润滑油,上液面不高于2/3位置,下液面不低于1/3位置,即中间轴齿轮刚浸没为宜。抽油机减速箱看窗的主要用途是观察减速箱内润滑油的液位及油质情况,目前存在问题是看窗内表面结垢造成润滑油出现假液位,导致减速箱内齿轮因缺油造成的机械损伤。抽油机减速箱双液隔离结构看窗利用连通器原理,看窗玻璃管内液体通过润滑油—防冻液双液隔离实现间接显示,避免润滑油进入玻璃管出现凝固,从而导致液面高度误判。该成果在现场应用130井次,减少润滑油添加量350 kg/a,减少时率影响原油产量12.18 t/a,减少减速箱大修3台次,累计创效共计14.65万元,具有节能降耗的双重意义。     

聚丙烯挤压造粒机切粒水节能改造

聚丙烯挤压造粒机切粒水系统是挤压造粒机的重要环节。从切粒水的使用着手，通过增加简单的过滤分离系统，实现部分切粒水的回收再利用，从而降低企业的生产成本、提高经济效益。     

120万t/a连续重整装置铵盐结晶原因分析及解决措施

针对120万t/a连续重整装置预加氢循环氢压缩机（601-K-101A/B）入口过滤器滤网处铵盐结晶析出导致循环氢压缩机频繁切换，且重整循环氢压缩机干气密封粗过滤器滤网也出现铵盐结晶现象，及时分析原因及讨论解决措施，确保过滤器压差不再上涨。     

红外分光光度法测定水中油常见问题探讨及方法改进

探讨了红外分光光度法实际测定水中油过程中出现的问题，分析过程中受样品、萃取剂、测试条件的选择、萃取前处理等多种因素影响，遇到的问题比较多，影响了水中油分析准确率，通过分析探讨、比对试验，找出影响准确度的影响因素。结果表明：通过优化萃取液过滤方式、选用合适的稀释倍数，优化样品萃取方式等，确定最佳分析条件，结果的准确度和精密度满足要求。