试谈采用冷芯盒工艺的制芯工部设计问题

冷芯盒制芯工艺是1968年开始发展起来的一种制芯工艺,七十年代以来,在美国和欧洲的铸造行业中逐步得到广泛的应用。近年来,我国已有一些单位试验这种工艺,并引进了树脂和有关的工艺设备,处于发展之中。这种工艺和SO_2冷芯盒工艺、热芯盒工艺相比,有它的特点。现结合其工艺要求,试谈工厂设计中的几个问题,以供讨论。一、冷芯盒工艺的特殊要求三乙胺冷芯盒工艺是将作为粘结剂的酚醛树脂、多异氰酸脂和砂混合后,射入芯盒,通入三乙胺使之迅速硬化的制芯工艺。这种工艺在生产中有以下一些特殊要求。 1.对原材料要求严格。根据资料介绍,要求原砂呈圆形,颗粒度50(?)60或40(?)90。含泥量(?)0.3％,含水量(?)0.25％,碱性化合物含量(?)0.5％,氧化物含量(?)0.3％。 2.在各重要工艺环节上要控制温度。采用冷芯盒工艺时各个工艺环节的温度控制是一个重要问     

长输管道项目的EPC总承包管理模式研究

EPC总承包管理模式是目前国际上通行的项目管理模式,在国内正得到推广和处于蓬勃发展阶段。长输管道项目往往因其投资大、关系国计民生等特性而备受关注,EPC总承包管理模式自身卓越特性使其在长输管道项目管理上正得到推广应用。从EPC总承包管理模式特性、长输管道项目管理特性出发,结合项目运行体会特别是即将完工的阿尔及利亚沙漠水管线项目管理心得,探讨了长输管道项目的EPC总承包管理要素,论证构建一个合格的长输管道项目EPC总承包商需做的工作和注意事项,为今后类似的项目管理提供借鉴。     

大型陶土煤粉储存运输系统

美国铸工车间中使用的陶土煤粉,普遍采用散装储存运输系统。这种系统虽然部是根据各铸工车间的具体情况单独设计的,但大同小异,主要工艺流程和设备类型大体一致本文介绍一个系统,以供设计大型铸工车间时参考。该系统由五部分组成:料罐车卸料部分,控制室,储存筒仓,输送管路,混砂单元的料斗和卸料部分。前四部分的平面存置见图1。该系统的储仔容量为570m~3,输送距离约220m,工艺设备的动力容量为160kW。混砂单元有一个粉料斗,容量为30m~3,可同时供给两台混砂机的用料,该系统可供设计能力为500t·h的砂处理工部使用。该系统的工艺流程为:火车料罐车运来陶土煤粉→真空吸送到控制室中的料斗→粉料经星形旋转给料机送入气力输送发送罐→压力输送入三个筒仓→陶土煤粉按工艺要求比例送入气力输送     

关于煤粉库设计的有关问题

介绍了煤粉在铸造生产中的储运及工艺特性,防自燃的袋装煤粉库工艺布置、火灾报警装置、自动灭火系统、国外筒仓储存实例,储存运输系统设计中应考虑的问题。     

关于冷芯盒制芯工艺的砂处理系统设计

近来我们承担的铸造车间设计中,愈来愈多的采用冷芯盒制芯工艺,例如生产柴油机、汽车等铸件的铸造车间均考虑采用冷芯盒工艺制芯。采用这种工艺时必须设计专用的砂处理系统.这个砂处理系统与一般的砂处理系统不一样,现结合工作中接触到的一些情况.略谈几点.以供参考。三乙胺冷芯盒工艺是将作为粘结剂的酚醛树脂、多异氰酸脂和砂混合后.射入芯盒.通入三乙胺使之迅速硬化的制芯工艺,对于砂处理有以下要求:     

探讨网络文化对高校学生社交能力的影响

Social Networking Services(简称SNS)即网络人际交往,是指人们借助虚拟网络技术,以数字化或图像化语言符号为媒介的人际交往方式。根据网络文化的特征,分析它产生的积极和消极影响,并提出了可行的建议。     

初始晶粒度对30Cr2Ni4MoV钢变形+正火处理后晶粒大小的影响

以不同初始晶粒度(未粗化和粗化)的30Cr2Ni4Mo V钢为对象,研究了正火处理对经过5%、15%、25%、35%、45%、55%压缩变形后试样晶粒度的影响。结果表明,对于不同初始晶粒度的材料,经变形+正火处理900℃保温时间0.5h后,变形后试样的晶粒均比相同初始状态未变形试样的要细小。当保温5 h时,变形试样的晶粒度趋于一致。不同初始晶粒度的试样经变形+正火处理后,在其晶粒度-变形量曲线上存在初始晶粒大小影响敏感区,随保温时间的延长,敏感区范围扩大,其向大变形量方向移动,当保温时间为5 h时,初始晶粒度的影响基本消除。     

再谈砂处理系统的塔式布置

砂处理系统的塔式布置是从材料流观点出发的,它与一般的平面布置相比,具有工艺流程简单,工艺设备投资少。动力消耗小,占地面积小,厂房建筑投资省,管理简单等优点。在推广这种布置时,感到在场地狭窄的地方新建铸造车间或技术改造老车间有特殊的优越性。在设计这种布置时,要考虑安装与维修问题。     

大型砂处理工部的搬迁设计

美国Internatinal Harvester公司原Louisville铸工车间有一条设计生产率500t/h的砂处理系统，系罗伯芝公司（Roberts Corporation)设计的，1980年投产，1984年因经济原因，该车间关闭，我国于1985年购入。本文概述了这套大型砂处理系统的特点以及搬迁设计中考虑的问题，它们是尽量按原设计搬迁，把损失降到最低，趁搬迁的机会把原设计中的优点和精华保持下来，而把生产中已经暴露出来的问题除掉，使它更完善，把不适合我国国情的东西修改为适合我国国情。     

大型砂处理工部的搬迁设计

美国International Harvester公司原Louisville铸工车间有一条设计生产率为500 t/h的砂处理系统,系罗伯芝公司(Roberts Corporation)设计的,1980年投产,1984年因经济原因,该车间关闭,我国于1985年购入。本文概述了这套大型砂处理系统的特点以及搬迁设计中考虑的问题,它们是尽量按原设计搬迁,把损失降到最低,趁搬迁的机会把原设计中的优点和精华保持下来,而把生产中已经暴露出来的问题除掉,使它更完善,把不适合我国国情的东西修改为适合我国国情。