承钢F35MnVN非调质钢的研制与开发

介绍了承钢采用氧气顶底复吹转炉冶炼-吹氩喂线-方坯连铐-棒材连轧生产F35MnVN非调质钢新工艺。通过合理的化学成分设计及采取冶炼、连铸和轧制等工艺措施，产品综合性能达到了国家标准及用户的使用要求。     

氧气顶吹转炉提钒温度控制探讨

对承钢条件下提钒温度控制，进行了探讨并提出了初步见解，仅供大家参考。     

复杂箱体零件的CAD／CAM集成——：图形交互式自动编程的实际应用

本文是ＣＡＤ／ＣＡＭ集成制造应用的经验总结。文中提出了在多工位夹具装夹下的对复杂箱体零件加工的工作流程。特别是对ＣＡＭ图形交互式编程中重点课题。刀具干涉和磁撞顶防，采取了一系列有效措施和二次开发，并取得良好效果。     

BMEI-CAPP计算机辅助工艺编制系统

本文介绍了ＢＭＥＩ－ＣＡＰＰ计算机辅助工艺设计系统开发的基本思路、系统的构成与特点,并对一个面向数控机床的ＣＡＰＰ子系统的主要功能模块作了简明的叙述。     

BMEI—CAPP计算机辅助工艺编制系统

本文介绍了ＢＭＥＩ－ＣＡＰＰ计算机辅助工艺设计系统开发的基本思路、系统的构成与特点,并对一个面向数控机床的ＣＡＰＰ子系统的主要功能模块作了简明的叙述。     

承钢板坯中间包结构研究

随着对钢质量的要求越来越严格,以及在钢包冶金方面的成功,已使人们不能再把中间包作为一个简单的容器使用,而是力争在中间包中进一步去除夹杂物,并防止钢液的再污染。中间包冶金有独特的理论特点和研究方法。作为一种连续操作的反应器,与转炉、电炉及钢包等间歇操作反应器的概念是不同的。中间包内基本的物理现象是钢液的流动,其他冶金过程包括钢液中夹杂物的去除、卷渣、温度和成分的均匀化等,都是流动的钢液中进行的。因此研究中间包内钢液的流动是中间包冶金的基础。承钢公司于2008年建成2机2流板坯连铸机,中间包容量45t,为了提高钢的清洁度,生产高质量产品,承钢对中间包进行控流装置试验,结合现场生产实际,优化设计中间包内部结构,从而保证中间包内死区比例小,以促进大型夹杂物的去除,延长钢液停留时间,促进温度和成分的均一,提高铸坯质量。     

承钢冶炼CL08拉丝用钢的生产实践

CL08拉丝用钢采用氧气顶底复吹转炉冶炼—钢包底吹氩一小方坯连铸工艺生产。通过对化学成分的合理设计，选择合适的脱氧剂、控制底吹氩时间、控制好钢中含氧量及钢水过热度，采用全程保护浇注，生产出的产品质量稳定可靠。