RMPCT技术在连续重整装置上的应用

催化连续重整是石油加工中极其重要的工艺过程。由于反应复杂,过程变量多,变量之间耦合严重,存在许多重要不易测量变量,使过程控制难度大,采用常规的PID单回路控制有很大的局限性。多变量模型预估控制MPC是石油化工生产中广泛应用的1种先进控制策略。霍尼韦尔公司在MPC的基础上开发出了鲁棒多变量模型预测控制技术RMPCT。将R...     

催化裂化机理模型的应用开发

AspenFCC软件以21集总反应动力学模型为基础，结合进料和催化剂指纹库技术，是当前较为完善的催化裂化机理模型。以某炼厂一催化装置为例，利用该软件建立装置模型，并对该软件的应用进行分析。     

连续重整装置的先进控制研究与应用

以预测控制和实时优化为代表的先进控制技术可以保证产品质量、提高产率、降低能耗,已经越来越多的应用到石油化工装置上。连续重整装置是炼油企业生产中的重要装置,是生产芳烃或高辛烷值汽油的主要途径。针对连续重整装置常规控制中存在的问题,以及装置操作所期望的控制目标,设计了质量指标软测量与预测控制方案,开发了该装置的先进控制系统,使装置运行平稳性得到显著改善,提高了芳烃产品的收率,并通过优化促进了装置节能降耗。该先进控制系统在实际装置应用中取得了很好的控制和优化效果。     

蜡油催化裂化装置的先进控制应用策略

详细论述了催化裂化装置的控制策略,利用先进控制的模型预估控制功能,提高装置的平稳程度,多变量预估控制的应用可以减少MV变量的变化,同时保证CV变量的平稳,主要表现在温度、液位和产品质量的平稳上;提高装置处理量和掺渣量及高价值产品收率;实现产品质量卡边控制：包括汽油干点、柴油95％点、稳定汽油RVP等;降低能耗：主要是降低泵负荷以及蒸汽的消耗。实现催化裂化反应再生系统、主分馏塔和吸收稳定系统的前馈控制和动态解藕．提高了对装置的控制水平。镇海300万吨／年催化裂化联合装置的先进控制经过一年多的投用,降低了关键变量的波动方差,得到了操作人员的欢迎．由于先进控制与工艺的密切关系,随着工艺改造和生产方案的变化,周期性地对先进控制的维护是用好先进控制的基础,加大了用好先进控制的难度。     

先进控制技术能改善催化裂化装置的操作与维护

先进控制技术已经被应用到中国石油化工股份公司所属炼油厂的常减压，催化裂化等20多套主要装置上，在先进控制的实施过程中，需要工艺与控制人员的合作，进行底层回路的调整，实现平衡操作与卡边操作，以达到提高目的产品与节能的目标，先进控制的区域操作思想，以及调整基本的底层回路，都能极大地提高装置的操作水平与维护水平，有利于避免误操作。     

催化裂化关联模型的研究

以Blanding方程为基础,利用工业催化裂化装置的实际生产数据,分别建立关于原料性质和操作条件的转化率函数、产品分布和产品性质的关联模型。模型考虑的主要性质包括原料特性因数、538℃馏出率、康氏残炭,主要操作条件包括反应温度、反应压力、空速、回炼比和剂油比;产品分布关联模型包括焦炭、汽油、柴油,产品性质关联模型包括汽油密度、柴油密度、汽油辛烷值、柴油十六烷值。该模型简单易用,适用于指导和优化生产操作,提高经济效益。     

鲁棒多变量预估技术在延迟焦化装置的应用

为了切实解决延迟焦化常规控制出现的问题,在介绍鲁棒多变量预估控制技术(RMPCT)以及焦化工艺的基础上,制定了装置总体控制目标,并根据对焦化装置干扰来源的分析以及联合循环比工作特点的分析,提出了通过引入干扰事件模型克服干扰,通过调节联合循环比提高处理量和降低能耗的控制策略。由于加热炉与分馏塔既有联系又相对独立,因此将控制器范围划分为反应控制器和分馏控制器。工业实践表明,该控制策略和控制器范围划分是合理的,采用RMPCT可以有效抵御焦炭塔切换带来的干扰,装置平稳运行,降低了产品质量波动,增加了装置处理量。RMPCT应用于延迟焦化装置是成功和有效的。     

重油催化装置先进控制策略及应用

荆门80万吨／年重油催化装置使用了Honeywell先进控制软件，将多变量模型预测控制(MPC)技术应用于工业重油催化裂化装置的过程控制，有助于提高装置的稳定操作以及优化操作。根据实际情况设计了反再控制器、分馏控制器、吸收稳定控制器，确定了较为合理的控制策略，实践表明先进控制的应用取得了明显的经济效益。     

加氢裂化装置反应单元的先进控制策略

原油重质化劣质化趋势和产品质量升级导致加氢装置在炼厂中位置越来越重要.加氢裂化装置存在大量的控制变量和被控制变量,变量之间相互关联和干扰,传统的单变量控制系统采用“化整为零”的策略,应用于像加氢裂化装置这样的多变量耦合系统,控制性能较差,装置稳定运行困难.先进控制策略采用多变量模型预测控制的思想,将装置作为一个整体协调...