连铸计划优化模型研究

介绍了宝钢开发的连铸计划优化系统的建模、优化及计划生成等方面的技术。针对传统连铸计划编制方式的特点和问题,连铸计划优化模型系统采用基于模型的建模技术,大量应用现代优化方法,在不增加任何硬件投入的情况下,可以大幅度地改善计划的质量,明显提高计划的科学性和全局性。与过去的计算机辅助人工计划系统相比,可以产生较大的经济效益和降低生产管理难度,并且具有人工所无法比拟的灵活性,大大地减低计划调度人员的工作强度。     

宝钢炼钢经济生产组织模式的实践

为了加快炼钢生产节奏,降低炼钢过程中的能耗和物耗,分析了5个转炉生产的可行性,比较了不同的生产方案,提出了特殊钢生产时的对策。实施5个转炉生产后,每天节约用电10万kW·h以上,转炉平均出钢间隔时间减少17min,钢水平均传搁时间降低3min,实现了炼钢的经济生产。     

宝钢彩涂机组生产准备及生产物流管理研究

供应链环境下的生产准备与传统的生产准备相比,发生了显著变化。在信息来源与集成管理、物流规划、生产控制等方面都提出了新的要求。为了实现对宝钢2号彩涂机组生产技术准备及试生产阶段的生产物流的科学管理,利用六西格玛管理工具,实现了如机组试生产阶段产量预测模型等的分析和预测方法。通过与宝钢1号彩涂机组的生产准备进行比较,说明了这些方法所取得的良好效果,对钢铁行业其他新建项目生产准备的科学管理也具有一定的参考价值。     

经济炼钢生产实践

为了加快炼钢生产节奏和降低炼钢过程中的能耗和物耗,分析了宝山钢铁股份公司直属炼钢厂用5个转炉常态化生产的可行性,比较了不同的生产方案,提出了特殊钢生产时的对策.实施5个转炉常态化生产后,每天节约用电10万kWh以上,转炉平均出钢间隔时间减少17 rain,钢水平均传搁时间降低3 min,实现了经济炼钢生产.     

宝钢1550冷轧精整卷线产能影响因素分析

影响生产机组产能因素很多,定量分析各因素对机组产能的影响,对机组产能的提高及产能平衡有着非常重要的意义.通过统计分析了出口卷重、钢卷厚度、宽度、分选度、拉矫、剪边及生产品种对宝钢分公司1550冷轧精整卷线产能的影响.分析结果表明,以上因素对产能的影响程度依次为:分选度、带钢宽度、厚度、出口卷重、拉矫、剪边,其中宽度对小时产量的影响较复杂呈二次抛物线关系.可通过优化与上游机组之间的生产组织和相互平衡两条机组之间生产品种的分工,提高机组产能.     

酸洗-冷轧联合机组生产切换策略

以钢铁企业的冷轧生产过程为背景,分析了酸洗-冷轧联合机组与后续机组间的生产协调特征,探讨了在确保生产连续运行的前提下降低库存水准和降低切换频率的机组切换策略,建立了确定酸洗-冷轧联合机组切换时长和切换批量的优化模型,研究了用于模型求解的切换规则,开发了面向生产实际的应用算法.对企业生产实际数据的计算和分析表明,算法具有良好的计算效率和适用性.     

经济炼钢生产实践

为了加快炼钢生产节奏,降低炼钢过程中的能耗和物耗,分析了宝山钢铁股份公司直属炼钢厂5个转炉生产的可行性,比较了不同的生产方案,提出了特殊钢生产时的对策.实施5个转炉生产后,每天节约用电10万kWh以上,转炉平均出钢间隔时间减少17 min,钢水平均传搁时间降低3 min,实现了经济炼钢生产.