依托产学合作育人的人工智能课程建设和实践

针对人工智能课程的现状,提出一种依托产学合作开展人工智能课程改革与建设的模式,阐述如何借助百度公司强大的技术团队以及数据资源、算力方面的支持,把握技术前沿,强化学生实践动手和创新能力的培养,全面提升课程教学质量.     

滚压螺坯直径的确定

采用冷挤压工艺生产外螺纹，具有生产效率高，尺寸精度高，表面粗糙度低和材料利用率高等优点。其关键技术有两个方面：一是挤压外螺纹的滚丝轮制造精度；二是挤压外螺纹的螺坯直径尺寸。对于前者，已有成熟的设计方法和制造标准化的工艺保证。对于后者，虽然有很多理论计算方法可以求出滚螺纹前的螺坯直径，但更多的是通过试验和经验相结合的方法确定。     

改变丝锥容屑槽槽数合理选用螺纹底孔直径提高丝锥强度

本文从丝锥在攻丝过程中。经常出现的丝锥折断、崩牙、切削厚度过大等问题．提出了如何合理选用螺纹底孔直径。改变丝锥容屑槽槽数两个主要关键方面来提高丝锥的攻丝承载能力．增大丝锥的抗扭矩力，应用效果十分明显。     

浅谈弹性定心夹紧机构中弹性夹头结构形式、尺寸、加工工艺

在紧固件生产杆形件的车制中，操作技术工人需要对工件进行反反复复的装卡，才能完成工件的杆部车制成形，其实现这一装卡功能的弹性定心夹紧机构就是其中最常用的一种结构形式。弹性定心夹紧机构是利用弹性元件的弹性变形作用来实现对工件的定心夹紧，这种机构夹紧行程较小，但定心精度很高。该机构是利用圆锥形薄板壁套筒的圆锥面作相对滑动，从而强制弹簧夹头产生弹性变形，实现了对工件的定心和夹紧。     

浅谈孔加工需要注意的一些问题

据有关资料介绍,孔加工的工艺过程约占整个机械加工比重的30％左右。在紧固件的切削制造中,内螺纹孔的加工显得更为突出。加工孔与加工外圆相比较,加工孔要比加工同样尺寸、同样精度的外圆显得难度大些,这是因为孔加工的工作条件较为不利,孔内位置狭小、加工所用的刀具尺寸受到被加工孔尺寸的限制、     

浅谈如何用旧机床加工较精密的螺纹

加工紧固件较精密的螺纹,通常都在精密螺纹车床或专用丝杠车床上进行。 现阶段大多数企业所用的车床都是服役期限二、三十年的设备,精度普遍大为降低,如何使用这些旧车床,可根据本企业现有的设备条件选择精度较高,磨损较少的车床,作一些必要的技术修理、调整以解决加工精度问题。使现有的设备发挥其潜在的应有功能。本文就旧车床加工较精密螺纹问题浅谈一些看法,供参考。     

浅谈热镦锻螺栓头部成形模具的设计

在标准紧固件的生产中,对于M20mm以下的螺栓一般均在冷檄机上通过冷镦压的方法生产。目前,有些企业发展到M27mm左右的螺栓也能采用该方法生产,但大多数企业对M20mm以上的螺栓是在热镦机或通用摩擦压力机上热镦锻成形     

螺栓头部材料消耗工艺定额的合理制定

我国有紧固件螺栓制造企业六七千家,年消耗钢材300多万t。作为工艺材料的消耗定额各企业不尽相同,力求在定额数据合理、准确的前提下节约原材料是各企业深入研究的课题。本文以模锻成型M20～M60的紧固件螺栓头部工艺材料消耗定额为例,进行计算、对比和分析。 1.螺栓头部尺寸 GB5780～5785—86对螺栓头部S面尺寸规定了公称尺寸S_(max)和S_(min);同时对头部厚度尺寸规定了标准尺寸K_(max)和K_(min)。统一的标准化系列尺寸     

浅谈特大螺母的制造

随着现代化工业的飞速发展以及生产实际工作的需要，紧固件的需求也在向高、精、大的方面拓展。所谓“高”就是强度要求高、工件制造选择材料力学性能高，“精”就是工件制造技术精度和质量要求精，“大”就是产品规格大。GB／T6170～6175-2000六角螺母规定了规格范围从M5～M64螺母的形体规格和几何尺寸，但是这些系列标准都不能满足现阶段实际应用的需要，有相当的产品已远远超出了标准系列范围，属于超规范工件，称之为特大螺母。