负压差立管内气固两相流的流态特性及分析

对于出口插入密相床的立管，管内气固两相的流动特点是下行的颗粒速度大于气体速度和颗粒的逆压差流动，颗粒下行是一个减速运动过程. 管内的气固两相流的流态有两种形式，当GsGsc时，流态是浓相输送流态，气流下行. 两种流态可以互相转变，主要取决于颗粒质量流率的大小. 负压差立管的流态变化与气固两相之间滑落速度和轴向压力的变化密切相关，滑落速度随颗粒质量流率的增加逐渐减小，而轴向压力则逐渐增大以平衡立管的负压差.     

滤纸吸附取样测定原油产品低含水率

同心圆环电容器构成的平面探头产生的辐射电场对吸有油水混合液的滤纸有一定的穿透能力,由于介电体的极化,使探头的电容在保持滤纸厚度不变的情况下随含水率增大,利用转换电路变换成电压输出,经标定可测出原油产品的含水率.与蒸馏法相比,取样方便,检测方法简单,既省时节能且精度又高.     

渣油拱顶罐正压修复有限元分析

应用ANSYS软件节点法模拟失稳后拱项凹陷变形建立渣油拱顶罐力学模型，分析正压修复拱顶受力情况，指出当内压大于0．5倍失稳载荷时应适当降低注水速度，尤其当拱顶产生明显住移时更是如此。分析结果对施工、生产实际有重要的指导意义。     

脱臭塔支承圈校核有限元分析

利用ANSYS软件建立脱臭塔器支撑圈的力学模型，计算分析了支撑圈强度和刚度，得到了支承圄在工作状态下的应力和位移分布规律，分析表明：支承圈不会发生强度和刚度失效，但支承圈采用矩形截面结构并不合理。     

负压差立管内的气固两相流

在φ800 mm×12000 mm流化床实验装置上对150 mm×11500 mm负压差立管内气固两相流的轴向压力、空隙率和气体流动特性进行了测量和分析.立管出口无约束淹没在密相流化床内,颗粒质量流率范围G_s<1200 kg&#8226;m^-2&#8226;s^-1.立管内气固两相流态有两种存在形式,当颗粒质量流率G_s<200～250 kg&#8226;m^-2&#8226;s^-1时,流态是稀密两相共存形式;当G_s>200～250 kg&#8226;m^-2&#8226;s^-1时,流态是浓相输送流态.两种流态之间可以相互转换,主要取决于颗粒质量流率的变化.影响立管内气固两相流的轴向压力、空隙率分布、气相的流动特性和气固流态存在形式的主要参数是颗粒质量流率G_s、旋风分离器入口速度V_i、下端流化床流化速度u_f,质量流率G_s是主要的影响因素.     

双气路循环流化床压力平衡的实验研究

在Φ800mm×12000mm流化床装置上,用多点压力测量仪对双气路循环流化床各部分的压力分布进行了实验。实验结果表明,颗粒单循环回路的压力平衡图与装置的运行状态、颗粒的循环量密切相关。整个颗粒的循环回路压力曲线呈双8字缠绕式,随质量流率的减少形状发生畸变;补气循环回路与不补气循环回路的压力分布相似,但料腿沉降段的压力降低;提升管内没有明显的稀密相交界面,而料腿内存在着稀密相的交界面,料腿下部的高密度移动床是保证流化床正常运转的必要条件。     

新型静态混合器降解性能实验研究

针对目前三次采油注聚物现场使用的静态混合器对聚丙烯酰胺(PAM)剪切降解大的缺点,研究设计了一种减少切割分离作用的静态混合器,通过剪切降解实验得出,PAM溶液的降解率随叶片单元数目的增大而增加,随着叶片角度的增加而减少,与流量近似成线性关系;优选出降解率小于2%的内管长度与叶片角度的尺寸优化组合,叶片角度为90°的内管长度最长。     

负压差立管气固流动的不稳定性实验分析

负压差立管内气固两相流具有流动的不稳定性,比较典型的是颗粒流量的不稳定性. 实验表明这种不稳定性主要有两种形式,一种是流量偏移,流量从一个值逐渐或突然转变为另一个值,这种现象一般发生在立管的入口或出口,是颗粒失流化架桥产生的;另一种是流量振荡,流量在一定的范围内发生波动变化,即低频脉动流动,这是颗粒逆压力梯度流动压缩气体造成的. 负压差立管气固流动的不稳定性对工艺过程的运行具有潜在的危害性.     

水力旋流器固-液两相流场数值模拟研究进展

通过总结国内外学者对液固水力旋流器数值模拟的研究成果,论述了近二十年液固水力旋流器两相流场数值模拟的研究进展,提出了今后液固水力旋流器流场模拟研究的重点和新方向。     

硫化氢制氢工艺中脱硫技术的对比实验研究

针对硫化氢制氢工艺中的脱硫技术,比较研究了死端过滤、错流过滤和旋流强化错流的过滤通量和过滤压力的变化以及反冲效果,分析比较了不同过滤方式以及操作参数对脱硫效果的影响。得出采用旋流过滤方式脱硫能够获得较好的分离效果,符合工艺要求,具有较好的应用前景。