热化学清洗法处理罐底油泥的研究

为解决罐底油泥的环境问题,采用新型环保清洗剂配方,选用热化学清洗法,研究了该清洗剂对罐底油泥的热化学清洗效果的影响。通过生物显微镜观察清洗后浮油的结构,以及测定油的回收率,确定最佳清洗条件为:清洗剂质量分数为1.2%,清洗时间为60 min。最佳清洗时,罐底油泥能够充分进行三相分离,油回收率可达92.5%,可以有效回收原油,减少环境污染。     

ZB系列絮凝剂在油田采出液及含油污水处理中的应用

介绍了ZB系列絮凝剂的合成及应用情况。采用ZB06处理油田采出液,投加量20μg/g,30 min可使出水油含量小于500μg/g。ZB、ZG絮凝剂与PAC按一定比例配制成SP169用添加剂,可使SP169的脱水效果提高30％以上。ZB有机絮凝剂与PAC复配后处理炼油厂含油污水时,浮渣生成量比单独使用PAC减少37.8％。     

润滑油精制废白土处理工艺的研究进展

对废白土的产生、特点及其危害等方面进行了阐述,总结了近年来废白土处理的几种有效手段,并针对现有方法存在的不足进行了展望。     

叠氏污泥脱水技术处理炼油厂“三泥”

分析了炼油厂“三泥”性质和脱水预处理对策,介绍了叠氏污泥脱水机特点原理及处理炼油企业“三泥”的典型应用实例.当处理罐底泥时,进料含水率在86.7％～90.2％时,经叠氏污泥脱水机脱水后泥饼含水率降为54.2％～55.9％;当处理剩余活性污泥时,进料含水率在95.5％～97.5％时,经叠氏污泥脱水机脱水后泥饼含水率降为78.0％～79.0％;当处理浮渣时,进料含水率在90.5％～92.0％时,经叠氏污泥脱水机脱水后泥饼含水率降为67.9％～68.7％.所处理物料的脱水泥饼的含水率均低于80％,满足污泥迸一步处理前的脱水需求,与离心机相比节电在1/10以上.     

磁分离技术处理炼油厂高浓度废水的研究

为了处理炼油厂污水处理场隔油池高浓度出水,通过采用磁分离技术进行净化。研究了磁分离处理效果并与污水处理场多级气浮工艺效果相比较。结果为,经磁分离工艺处理后 COD 平均去除率近60%,比现有多级气浮效果相对优异。待磁助剂回收利用后,药剂成本将与气浮药剂成本相当,但电耗较之大大降低,是污水处理场节能减排的新方向。     

电絮凝法处理洗槽站高乳化含油污水

在石油加工过程中,经常产生高乳化含油污水,如电脱盐含油污水、油品精制过程中产生的碱水、洗槽站油罐车特洗水等。其特点是污水乳化严重,含油量高、水量小。用常规的破乳方法难以取得良好结果。对污水处理系统经常造成水冲击。抚顺石油化工研究院对此类含油乳化废水的特点,开发出电絮凝破乳除油工艺,在1990年通过中石化总公司的技术鉴定。     

炼油企业初期雨水收集和处理

炼油企业初期雨水流经装置设备和场地路面时受到污染，未经处理排放后，将会对水体造成污染，由于设计和管理原因，实际操作中初期雨水并没有妥善处理。文章提出了相关的初期雨水量的计算方法、并提出了一种可靠的初期雨水收集处理系统，以实现初期雨水的规范处理。     

应用过程强化技术治理含NOx废气

分析了炼油催化剂生产过程含NOx废气排放特点和相应的处理对策,介绍了开发的超重力强化吸收技术处理含NOx废气的简要原理和典型应用实例.当处理废气NOx浓度为2861～11432 mg/m3时,一级处理NOx去除率在80％左右,经二级处理后NOx可控制在240 mg/m3以下,满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》要求.