解决水泥厂电石渣输送系统冬季运行问题的方法

电石渣可以作为水泥熟料生产的钙质原料,电石渣压滤后的温度为20~30 ℃,水分为33%左右,当环境气温连续低于10 ℃时,带有一定温度和水分的电石渣与冷空气相遇形成雾气,部分水滴在地面和设备表面形成结冰,加上电石渣本身具有弱碱性,不仅对廊道内的设备设施造成严重腐蚀,而且人员操作和巡检时存在较大的安全隐患。本文针对我公司电石渣输送系统冬季存在的问题进行研究改造,最终问题得到解决     

用电石渣配料生产水泥熟料的工艺设备优化

目前,国内已经有很多条电石渣水泥生产线,但用100%电石渣生产的还不太多,主要问题还是电石渣烘干量不足、有害成分较多、预热器易结皮堵塞等。国内新型干法线还是以部分电石渣代替石灰石生产的居多。干量不足、有害成分较多、预热器易结皮堵塞等。国内新型干法线还是以部分电石渣代替石灰石生产的居多。该文针对电石渣输送与烘干困难,预热器易结皮堵塞等问题,对电石渣上料与烘干、电石渣配料与粉磨、熟料煅烧三个过程进行研究分析,最后得出用100%电石渣配料生产水泥熟料的工艺改进方案。     

基于KSP算法的铁路枢纽铺架物料运输路径规划研究

为大型铁路枢纽铺架工程充分利用既有线进行物料运输,建立多路径规划模型。对运输线路网络进行模拟,以运输距离、线下工程影响、既有线影响为通行成本的评价指标,采用模糊层次分析法赋权对通行成本进行综合评价。考虑复杂工程下路径的不稳定性,建立起同时求解最短路径和与最短路径无重合不稳定路径的备用路径的多路径规划模型,并采用偏离路径算法求解。结合案例分析,表明该模型能有效求解最优路径和备用路径,指导实际工程铺架物料运输。     

用窑头废气烘干电厂湿炉渣的技术改造

<正>我公司有两条3 000t/d生产线,其属于北元集团公司年产100万t的聚氯乙烯的配套项目,集团公司另外有4台125MW的发电机组主要用来内部供电。生产聚氯乙烯产生的电石渣代替石灰石成为水泥生产的主要钙质原料,电厂的粉煤灰和炉渣作生料原料和水泥混合材。经过压滤后的电石渣水分在33%左右,窑尾废气余热主要用来烘干湿电石渣,为生料粉磨打好基础,窑头废气余热用来烘干电厂的湿炉渣。     

掺铈的YAG荧光粉的光谱下转换效应对单晶硅太阳能电池的影响

将掺有稀土元素铈（Ce）的钇铝石榴石（YAG:Ce）荧光粉应用于单晶硅太阳能电池,通过YAG:Ce荧光粉的下转换效应提高电池的转换效率。为了更准确地认识光谱下转换效应所起的作用,我们将掺有Ce的YAG:Ce荧光粉和不含Ce的YAG粉分别与单晶硅太阳能电池片进行封装,在反射率、外量子效率和转换效率方面进行测试比较,并对裸电池片和封装电池的性能进行了讨论分析。实验结果表明,纯粹由光谱下转换效应带来的作用能使单晶硅太阳能电池的转换效率提高0.35%,体现了YAG:Ce荧光粉对提高单晶硅太阳能电池转换效率带来的积极作用。     

100%电石渣制水泥均质性提升的措施

水泥强度的标准偏差是表征某一时期单一品种、单一强度等级水泥28 d抗压强度稳定程度的一项重要质量指标。标准偏差越小,出厂水泥均质性越好,产品性能越稳定。我公司使用100%电石渣制水泥,因两条熟料生产线工艺差异,导致熟料质量存在一定差异性,出厂水泥均质性差,其标准偏差一度居高不下,本文介绍提升水泥均质性的措施,最终成功降低水泥强度标准偏差,确保出厂水泥均质稳定。     

煤粉制备系统的安全管理方法

我公司有两条设计产能为3?000 t/d的熟料生产线，煤粉制备系统有两套，煤磨为立磨，具体工艺见图1。在2012年和2015年，我公司2#煤粉制备系统分别发生两次袋收尘器着火爆炸事故，所幸事故能得到及时控制，没有造成人员伤亡与较大财产损失。此后，我公司针对实际情况，对煤粉制备系统从工程技术上和管理方面做了多方面优化。     

W6Mo5Cr4V2Al高速钢麻花钻断裂原因分析

利用化学成分分析、光学显微镜、扫描电镜以及能谱分析等手段研究了W6Mo5Cr4V2Al高速钢麻花钻的断裂原因。结果表明,麻花钻在热处理过程中发生过热、过烧,导致局部晶界熔化,基体内形成共晶莱氏体和大量网状碳化物,冷却时在表面形成较高的拉应力,当应力大于材料的断裂强度时产生沿晶裂纹,在随后的校正过程中,在外力作用下发生了断裂。     

回转十嘴包装机系统的几点改进措施

<正>我厂拥有两条3000t/d熟料的电石渣工艺水泥生产线,配套两台Φ4.2×13米的水泥磨,年计划生产水泥240万吨,其中一线于2010年10月投产,二线于2011年9月投产。共有7条水泥包装线,包装机为回转十嘴包装机,厂家为唐山祥云自动化机械厂,能力每小时100~120t/h。包装系统自运行起来故障率高,现场粉尘大,袋重不稳定,经过不断的改造,目前运行良好。1包装系统主要工艺流程及参数(见图1、表1)     

一种在水力压裂施工中有效降低井底摩擦压力的技术

水力压裂过程中,在井筒与地层之间建立有效的射孔通道相当必要,而射孔通道会对井底摩擦产生一定的影响,并会直接影响施工效果.压裂时过大的井底摩擦力会使施工压力增高,从而导致地层过早脱砂.使用过油管爆炸的传统射孔方法本身存在很多缺点,它以多种方式影响井底摩擦力,包括爆炸的压实作用对近井地带造成的伤害;在射孔通道内残留岩屑.过油管射孔枪只能打开较小直径的炮眼(EHD),通过射孔通道时会产生一个很高的压降,导致井底摩擦力增加.携支撑剂水力喷射(HJP)形成孔洞的过程是指沿油管管串或连续油管泵入流体和支撑剂或砂的混合物来形成裂缝.砂浆高速通过喷嘴生成穿过套管及固井水泥进入地层的通道,该通道连接井筒与地层.孔洞深度由砂浆作用时间决定,其他诸如孔洞直径、相位由喷射工具的性能决定.压裂施工数据显示,使用HJP可减少井底摩擦力70%.该工艺技术能在井筒与地层之间建立非常好的连通性,并可减少近井地带的伤害,显著降低压裂时过早脱砂的风险.