不同净化工艺下氧气纯度对合成氨流程能耗的影响

对于配备纯氧气化的合成氨工艺流程来说,空分单元的能耗巨大,具有较大节能潜力。如果适当降低氧气纯度,可以有效降低整个合成氨流程的能耗。同时,由于流率增大使得后续净化单元的操作费用有所增加,这样就存在一个整个流程能耗最低的最优纯度。研究应用Aspen Plus软件对甲烷化精制工艺下的工业合成氨全流程进行模拟并与液氮洗精制工艺进行了全面对比分析,着重考虑了空分所产氧气的纯度对于整个系统的影响。结果表明,氧气纯度的变化对净化工段的能耗有一定影响,两种净化流程所得能耗与氧气纯度的关系曲线走势十分相似。通过能耗与操作费用的对比,确定了92%氧气纯度的液氮洗工艺流程是合成氨的最优方案,对实际生产有一定指导作用。     

提纯回用氢网络的夹点变化规律

在氢系统中引入提纯装置可以经济有效地提高氢气的回用率,是氢系统中广泛采用的方法。但引入提纯回用过程可能会影响氢系统的夹点位置,还可能使氢系统出现多夹点。由于夹点对系统性能的分析与优化具有极其重要的作用,而夹点位置的变化则会影响到用氢过程的匹配。在氢夹点技术的基础上,通过图示分析法,研究了在不同提纯产品浓度下提纯回用过程的夹点变化规律和趋势,对于考虑提纯回用的氢网络集成具有重要的意义。     

炼厂脱硫系统的模拟和改造

随着世界原油含硫化,炼厂脱硫溶剂的循环量不断增加,导致溶剂再生部分能耗剧增。使用Aspen HYSYS对一组脱硫单元进行了模拟,得出该脱硫系统最小的脱硫溶剂循环量。在此基础上,提出了串联操作和串并联操作两种改造方法,并分别使用这两种方法对现行的脱硫系统进行了改造。结果表明,两种改造方法可以使贫胺液的循环量分别减少8.82%和10.01%,取得了良好的经济效益。最后,分析和讨论这两种方法的优缺点,为炼厂脱硫系统的优化提供方向和建议。     

反应器级数对甲醇制芳烃过程的影响分析

通过改变反应器的级数可以显著提高甲醇转化过程的芳烃收率，但这种改变能否进一步改善整个流程的性能还有待研究。本文基于4种不同级数的反应器（包括单级、二级和两种三级反应器），对甲醇制芳烃过程进行了全流程模拟。基于此，本文对这4种情形进行了能耗分析和经济分析，旨在探究不同级数反应器对整个甲醇制芳烃流程的影响。结果显示三级反应器流程显著提高了甲醇制芳烃过程的芳烃产率，约为单级和二级反应器流程的180.74%和163.72%。能耗分析的结果表明相比于单级流程，多级流程在提高芳烃产率的同时也能降低流程的总能耗。而经济分析的结果表明，反应器级数的增加虽然会提高流程的总投资费用和年度总生产费用，但会极大地缩短投资回收期，从而增加流程的收益潜力。     

化工过程合成与分析的案例教学实践

化工过程合成与分析是化工专业学生的重要课程。文章以该课程的“案例教学+精作业”的教学模式为例,阐述了基于案例的知识点讲授层次和精作业要点。该教学模式有利于加深学生对理论知识的理解和认识,激发学生的探索和创新能力,强化学生处理化工实际问题的能力。