木粉增强聚丙烯力学性能的改善方法

以废弃木粉为增强材料,制备了木粉增强聚丙烯复合材料,研究了改善废弃木粉增强聚丙烯复合材料力学性能的途径。结果表明,通过适当的处理方法对木粉进行表面处理、对基体树脂进行改性,可以有效地提高复合体系的界面粘接强度,能大幅度改善复合体系的力学性能;采用短切玻璃纤维及玻璃纤维毡与废弃木粉组合,可以获得力学性能很高、能作为结构材料使用的复合材料。     

废弃木粉与短切玻璃纤维组合增强聚丙烯的力学性能

用废弃木粉与短切玻璃纤维作为增强材料，制得了组合增强的聚丙烯复合材料，研究了制备工艺及设备、材料配方及界面改性方法等对材料力学性能的影响。结果表明，用单螺杆挤出机制备组合增强材料，可减少对玻璃纤维的损伤，保持较长的玻璃纤维，有利于其增强作用的发挥；随着玻璃纤维含量的增加，体系的力学性能提高，而木粉含量对材料力学性能的影响与玻璃纤维的含量相关；采用硅烷偶联剂对木粉进行表面处理，在基体中添加接枝极性基团的改性聚丙烯，可改善体系的界面结合，提高力学性能。     

基于PS/PAA两嵌段共聚物组装行为的银纳米粒子的制备

研究了两亲性嵌段共聚物聚苯乙烯-b-聚丙烯酸(PS-b-PAA)的胶束化行为,探讨了胶束对A gNO3的增溶作用以及胶束内A gNO3的还原反应。结果表明:PS-b-PAA在二甲苯中可以形成直径在40 nm~100 nm之间的胶束;PS-b-PAA胶束对A gNO3具有明显的增溶作用,但胶束溶液对A gNO3的溶解能力较弱,络合银的羧酸基团占总羧酸基团的7.4%。还原剂的用量及胶束内A gNO3的渗入量是影响胶束内银纳米粒子生成及形态的重要因素,随着还原剂加入量的增多,胶束中生成的银粒子尺寸减小,每个胶束中出现多个纳米粒子。     

新型氯酸钾防结块添加剂的研究

作者在无机盐防结块机理及表面活性剂复配规律的基础上,通过有机硅氧烷表面活性剂和另外一种表面活性剂AM的复配,对氯酸钾晶体进行了表面改性,取得了显著的防结块效果。     

ATO的表面修饰及其在抗静电胶中的应用

采用不同分子质量聚乙二醇（PEG）对锑掺杂纳米二氧化锡（ATO）进行了表面改性并比较了改性效果,用共混法制备了醋酸乙烯酯／锑掺杂纳米二氧化锡（PVAc／ATO）复合乳液,研究了复合乳液的物理力学性能及导电性能：结果表明,经过相对分子质量为20000的PEG表面修饰的ATO在乳液中分散良好,在含量较低情况下即可得到导电性良好的胶膜,且能增强乳液的粘接性能。     

界面柔性层对玻璃纤维毡增强聚丙烯复合材料力学性能的影响

通过橡胶分子链在玻璃纤维表面的接枝,在玻璃纤维毡增强聚丙烯复合体系中引入了界面柔性层,研究了柔性层的种类及厚度对复合体系界面结合及力学性能的影响,结果表明,采用容易与玻璃纤维表面形成化学键等牢固结合与基体树脂有一定相容性的橡胶分子链作为界面柔性层,可以获得高强度,高抗冲的玻璃纤维毡增强聚丙烯复合材料,柔性层的厚度对复合体系的力学性能有很大的影响,超过一定的厚度后,随着柔性层的增厚,玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的力学性能呈下降的趋势。     

萜烯树脂的合成

在新型催化体系HKC的作用下,α—蒎烯、β—蒎烯可在温度为0～15℃的范围内进行聚合反应,得到浅色(加特钠色级≤3),高软化点(>130℃),高得率(83%)的萜烯树脂。     

纳米二氧化硅杂化粒子的结构设计及可控合成

采用分步原子转移自由基聚合(ATRP)法合成接枝了聚丙烯酸羟乙酯(PHEA)和聚苯乙烯(PS)链段的纳米SiO2杂化粒子,PHEA具有丰富的活性羟基官能团,可以与碳纤维形成化学键结合,PHEA和PS可分别与不同性质的基体形成良好的缠结和扩散,实现碳纤维与不同性质基体自适应构建强相互作用,改善界面粘结性能。用元素分析、傅立叶变换红外光谱、动态热机械分析、热重分析等手段对合成的纳米SiO2杂化粒子进行表征,确保合成的目标产物与设计的分子结构相吻合。     

环境因素对玻璃纤维增强聚丙烯界面的损伤

采用单丝临界长度法测定玻璃纤维增强聚丙昨合体系的界面剪切强度，研究了湿热及交替变化的温度等环境因素对复合体系界面的损伤。结果表明，湿热及高、低温的冷热循环均能引起玻璃纤维与聚丙烯复合体系的界面脱粘；采用偶联剂处理玻璃纤维、在体系中形成较强的界面粘结（如化学键结合），可提高复合体系界面抗湿热损伤的能力，在复合体系中引入容易变形的界面以生层可提高体系界面的冷热循环疲劳性能，界面结合较强的复合体系经冷热     

木粉的微生物法表面改性研究

通过培养木醋杆菌,使其所产细菌纤维素"生长"于木质纤维表面和表面的缝隙处,从而实现对木粉的表面改性。采用挤出混炼的方法制备了聚乳酸/木粉复合材料。结果表明,木粉经细菌纤维素改性后,木质纤维与树脂的界面结合情况明显改观,聚乳酸/木粉复合材料的力学性能得到改善。与未处理时相比,材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度分别增加了27.05%,24.11%,39.13%。