叶腊石—堇青石质隧道窑用棚板试制与应用

广东饶平新丰瓷二厂,以生产碟、盘出口瓷为主,隧道窑烧成温度偏高(1380～1430℃),匣钵使用寿命低。为提高碟类匣钵使用寿命,提高装窑容量,降低成本,该厂采取匣钵、棚板组合码窑,窑车两边码10(1/2)平盘匣钵,中间采用组合棚板。上、中、下三层,碟类仿型匣钵0.3～0.5cm厚,极大地提高了装窑容量,又提高了匣钵的使用寿命和瓷器质量,很有推广价值。因该厂使用外省的高铝质棚板,运输困难,待料,影响生产,另价格     

铝硅镁质匣钵标准

日用陶瓷制品,已有国家部颁标准,去年以来。又作了进一步的修订,这对促进日用陶瓷产品质量的提高,起了积极的作用。作为日用陶瓷生产必不可少的辅助材料——匣钵,至今尚未引起各地的足够重视,专业化生产匣钵的厂子也极少,一般是各厂附设匣钵车间。匣钵材质、工艺、规格、性能等没有统一要求,各厂各行其事,各求所需,因而使我国匣钵生产比较落后,产品质量低,成为陶瓷行业的薄弱环节。     

小器匣钵滚压成型

近年来滚压成型为陶瓷工业中较先进的成型方法,它和样刀成型相比,具有坯体致密,表面光洁,成型水份小变型少,减轻劳动强度,便于生产联动化等一系列优点,为兄弟瓷区广泛采用。我厂小器匣钵有史以来,一直采用烦锁笨重的手工生产,成型泥料要手工一堆堆,一层层叠好,又要一片片的用手工做上模型(手工制瓦工艺),逐片拍打重叠均匀,配上底板,铺满生产厂房,阴至半干,用木板拍打匣钵底板和外圈,用以提高匣钵强度和规格,谓之整匣。通过多次革新,部份产品虽用钢模辘轳成型,同样要将含水率20%的泥料,一个个做成     

蓝晶石在铝硅镁质匣钵中的应用试验

一、前言 蓝晶石,很早以前就为行家所悉,在我国,直到八十年代末才有了大规模开采,并广泛应用于冶金耐火材料行业,但是在陶瓷窑具上应用较少。目前,国内许多陶瓷生产厂主要使用的是铝硅镁质匣钵,为了降低成本,大都采用天然矿物原料,其制品基质部分通常由矾土细粉、滑石及可塑粘土组成,由于烧成温度不高、保温时间不够,不能大量形成高温稳定相莫来石,造成匣钵强度及热震稳定性差。我们根据蓝晶石的特性,将它引入匣钵中,在较低温度下,大量转化为莫来石,并且改善了匣钵的内部结构,匣钵强度及热震稳定性有所提高。     

高铝质匣钵试验报告

前言近年来我厂生产的堇青石——莫来石质匣钵,使用温度和高温荷重等主要性能都不能满足生产要求。当窑温高于1350℃就会出现软化变形甚至倒塌现象,无法满足油烧隧道窑对匣钵的质量要求。以往的试验证明,往堇青石——莫来石质匣钵坯料中添加适量的铝氧原料,能有效地提高匣钵的使用温度和高温荷重性能。本试验报告叙述了以贵州熟矾土、福建黑色粘土、本市白土(海泡石)制成的,使用温度为1400～1450℃的高铝质匣钵工艺过程、使用效果。     

腊石—粘土质匣钵试验总结

原料一、腊石腊石习惯上称叶腊石,从矿物学角度来看,腊石包含有叶腊石、高岭石、水铝石、     

铝硅镁质匣钵在使用过程中的变化

一、引言匣钵是在热负荷作用下反复使用的窑具,使用寿命是匣钵的主要技术经济指标。而所有的物理化学性能如抗热震性、膨胀系数、机械强度、弹性模数、高温荷重变形温度、透气性、化学矿物组成等都直接影响到它们的使用次数。为了观察匣钵在使用过程中的变化,我们取景德镇生产上大量使用的莫来石—堇青石质匣钵(现建议改称铝硅镁质匣钵,以下简称匣钵),制成各种试条,放在景德镇宇宙     

提高大件粘土—熔融石英质匣钵质量的研究

前言用于烧成大件瓷缸、瓷瓶、瓷雕等直径420～1200mm的匣钵,景德镇统称大件匣钵(表1) 大件匣钵,无论是传统的含堇青石的半硅质匣钵,还是六十年代的铝硅镁质匣钵,一直存在着使用寿命低(直径710～740mm大尺_8匣钵为例,只能使用3-5次。质优的铝硅镁质匣钵,沉底后带病作业,最多也只能使用8-10次),易沉底、开裂,严重影响了景德镇地区大件瓷器质量的提高和烧成技术的改进。