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串联活性污泥系统处理制药废水工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过小试模拟完全混合推流式活性污泥曝气池(串联CMAS工艺)处理哈尔滨某制药生产废水,优化实际工程的工艺运行参数,研究各污染物在系统中的去除特性.在F/M为0.1~0.2或0.8~1.5 gCOD/(gMLSS.d)、SRT为8~10 d、DO为1~3 mg/L、水温为27~34℃的运行条件下,串联CMAS工艺系统中污泥沉降性较好,对COD和TSS去除率分别大于90%和95%.活性污泥的平均比摄氧速率SOUR平均=49.5 mg/(gMLSS.h),表明串联CMAS曝气池中的污泥具有良好的活性.当水力停留时间HRT相同时,增加CMAS曝气池数有利于污泥沉降.该工艺对COD的生物降解规律遵循ρ(CODe)=ρ(COD0)×e-a t的数学模型.将模拟试验结论应用于实际工程的运行结果表明,该系统运行高效稳定,出水指标满足《污水综合排放标准(GB8978-1996)》的一级标准. 相似文献
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气浮-活性污泥工艺处理制药废水 总被引:12,自引:0,他引:12
哈尔滨某制药厂生产废水的水质、水量随产品及生产工艺的不同而变化,波动较大,成分复杂且缺乏氮、磷.采用"加压溶气气浮-完全混合推流式活性污泥(串联CMAS曝气池)"工艺处理该厂废水,经过10个月的生产性试验研究确定了各单元的最佳操作条件,确保了系统出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准,曝气池中污泥具有良好的活性,平均比好氧速率(SOUR)=49.5 mgO2/(gMLSS·h).针对运行中出现的异常现象并结合废水特性和运行条件,提出了加大气浮池投药量、对进水进行稀释、增大曝气量和污泥回流量等解决措施,可为类似废水处理工程的设计和运行提供借鉴. 相似文献
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采用膜偶联间歇透析发酵工艺,解除了胞内谷氨酸的反馈调节作用及有毒害副产物的抑制作用,促使谷氨酸代谢流增加,产酸速率提高。结果表明:在30L发酵罐上普通发酵单罐产酸2.688kg,透析发酵单罐产酸5.232kg,单罐谷氨酸产量提高了94.64%,产酸周期延长了16h左右;普通发酵的总糖酸转化率为66.3%,而透析发酵的总糖酸转化率为69.8%,提高了3.5%;主要代谢副产物乳酸的代谢流平均降低了28.1%,丙氨酸的代谢流平均降低了20.0%,而目的产物谷氨酸的代谢流量由73.47提高至76.45,提高了4.1%。另外,发酵液的质量同时得到了改善,有利于发酵过程控制及谷氨酸分离提取。 相似文献
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不同ORP下活性污泥合成聚羟基烷酸酯的研究 总被引:2,自引:1,他引:1
分析了不同氧化还原电位(ORP)下,以葡萄糖作碳源时利用活性污泥合成聚羟基烷酸酯(PHAs)的产量和组分.通过调节氧气或氮气的流量,使ORP分别控制在-20、-10、0和10 mV,进而控制培养液中的溶解氧(DO)浓度.结果显示,随着ORP的提高,PHAs的合成速率、细胞生长率、葡萄糖降解率均增加,而PHAs中3-羟基戊酸(3HV)与3-羟基丁酸(3HB)的比值下降.因此,当以葡萄糖为碳源时,DO是活性污泥合成PHAs的重要影响因素. 相似文献
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近年来,全球范围内大数据信息泄露事件频发,信息安全问题已成为不容忽视的热点。在大数据背景下,及时发现、处理和解决信息安全技术带来的风险隐患,尽可能地减少网络威胁,构建一个安全高效的安全防护措施就变得尤为重要。本文从传统信息安全技术概念进行阐述,运用大数据相关技术对数据进行分析,并提出了一种自主智能学习与深度识别相结合的新型的安全防护策略,可以高效保证信息的安全。 相似文献
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随着人工智能技术的发展,在为人类社会进步带来巨大推动力量的同时,也促进网络安全相关领域发生重大变革。本文分析了人工智能背景下网络安全面临的政治安全和经济社会安全问题,详细研究了人工智能和网络安全结合带来的新型威胁和防御技术,提出了利用人工智能技术来提升网络攻防技术的应对建议。 相似文献
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微生物合成L-羟脯氨酸时需要α-酮戊二酸的参与,而细胞内α-酮戊二酸的含量有限,限制了L-羟脯氨酸的高效合成。 因此该实 验通过在L-羟脯氨酸发酵过程中外源添加α-酮戊二酸,来考察α-酮戊二酸对发酵菌体生长、L-羟脯氨酸产量、糖酸转化率和代谢流的 影响。 结果表明,α-酮戊二酸对菌体生长有一定的抑制作用,但在一定浓度范围内,外源添加α-酮戊二酸能有效提高L-羟脯氨酸的产量和 糖酸转化率,当随糖流加5 g/L(初始发酵液)α-酮戊二酸时,L-羟脯氨酸产量能够达到最大值62.14 g/L,糖酸转化率为22.37%,与不添加 α-酮戊二酸相比,分别提高了47.85%和13.04%,同时,L-羟脯氨酸的合成代谢流提高了11.98%,副产物乙酸合成代谢流减少了29.42%。 相似文献
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为了解决现有L-色氨酸发酵工艺中浓糖补料和中途排料造成的乙酸积累过多和资源浪费等问题,该研究提出一种稀糖分罐 发酵的新工艺。 利用30 L发酵罐考察稀糖分罐发酵对L-色氨酸发酵的影响,在发酵中期(发酵时间为20 h左右)将部分发酵液移至另 一灭好菌的空罐继续进行发酵,并将浓糖替换为稀糖补料。 在稀糖分罐发酵工艺条件下,菌体生物量、L-色氨酸产量、糖酸转化率分 别为44.31 g/L、43.82 g/L、20%,较普通工艺分别提高了5.4%、9.9%和12.36%;乙酸积累量较普通工艺下降65.5%。 避免了料液的浪费, 提高了L-色氨酸产量和糖酸转化率,降低了乙酸积累量,在工业生产方面有一定实用性和推广价值。 相似文献