低压联醇装置生产运行总结

介绍了三星化工有限责任公司5万t/a低压联醇装置的工艺流程和主要设备;简述了催化剂装填方案和升温还原过?;评述了装置的技术特点及经济效益。结果表明:项目建设投资约为1100万元,仅副产蒸汽和节电每年可创经济效益~830万元。     

Ф2800mm锥形加压水夹套造气炉的设计与运行

2008年,安徽三星化工有限责任公司为达到总氨30kt／a的生产能力,对现有合成氨装置进行了填平补齐和节能改造,其中造气工段新增6台Φ2650mm／Φ2800mm锥形加压半管水夹套造气炉,以满足增机扩产的需要。此工程于2008年4月完成全部设计,2009年5月利用停车大修机会,并网投产。2009年5月20日开始点火烘炉,一次开车成功,投运以来,炉况非常稳定。     

75t／h循环流化床锅炉在我厂的使用

75t／h循环流化床锅炉是2000年9月点火投运的，主要为1．2万kw发电机组配套，原料为粉碎后的造气炉渣并掺配一定比例的无烟粉煤，偶而掺烧链条炉烧不透的炉渣。操作采用DCS微机控制系统，给煤系统、风烟系统、汽水系统操作全部实现自动化。至今运行已有两年半的时间，其间负荷保持在额定蒸发量以上，其余指标也达到设计值，取得极好的经济效益和环保效益。     

φ2800锥形加压水夹套造气炉的设计与运行

介绍了高压锥形夹套造气炉的流程、设备选择及其特点、建设过程及运行效果。     

低压甲醇联产技改总结

安徽三星化工有限责任公司现有年生产能力280kt氨醇和300kt尿素。为了减少压缩功、降低电耗、利用反应热副产蒸汽,新增1套50kt／a低压联醇装置,于2009年5月投产,严格按催化剂装填方案装填催化剂,经近7d的低氢还原,成功并人系统。目前运行非常稳定,操作简便,节能效果明显。     

降低合成氨系统罗茨鼓风机功耗的技术改造

介绍罗茨风机安装变频器实现节能节电的情况。     

Ф1500氨合成塔系统工程设计总结

从合成塔内件选型、工艺流程选择、设备配置、催化剂的装填和升温还原等方面论述了Ф1500mm氨合成装置工程设计选型和工程建设过程;总结了装置投入运行后的生产特点和经济效益;结果表明：Ф1500mm氨合成系统运行平稳,项目投资3204万元,年创收约1909万元。     

氨回收系统的改进

我厂氨回收系统包括合成放空气、氨罐及膜法氢回收入膜弛放气、精炼再生气中氨的回收(合成氨系统有2套装置)，以及三聚氰胺氨水的回收等几个部分。     

12MW抽汽背压式汽轮机组应用总结

介绍了12 MW抽汽背压式汽轮机组的运行参数、工艺流程、主要设备及设计特点;简述了机组的调试和运行情况;排查了机组试车过程出现的问题及原因;提出了机组运行的注意事项。结果表明,机组总投资1 300万元（含土建、管道安装费用）,机组现满负荷运行,每小时节电3 696 kW.h,每年可节约开支1 117万元,1年多即可收回投资。     

￠7500mm吹风气回收装置的设计和应用

1设计背景 以固定床间歇煤（焦）制气的合成氨、甲醇企业，制气过程要排放大量的吹风气，其中可燃成分（H2＋CO＋CH4）约占8％～12％，并带有大量的可燃粉尘，严重污染周边环境，还造成巨大的浪费。将这些可燃气体及粉尘通过专门设计的吹风气余热回收系统加以再燃烧，用于产生过热蒸汽，供汽轮机发电，可以达到节约燃料、降低成本、增加效益的目的。