乙苯/苯乙烯塔分离效率问题的技术分析及整改措施

分析了齐鲁分公司200kt/a乙苯/苯乙烯装置乙苯/苯乙烯塔(T-401)分离效率低的原因,即降液管设计偏小,液体在降液管内流速过快,引起液体飞溅;安装分布器使用的石棉垫片溶胀而粉碎后堵塞了分布槽;分布器上使用的垫片脱落形成缝隙而漏液;填料装得不密实,留有缝隙;二级分布槽变形等.针对存在问题提出了相应的整改措施,并考察了整改措施实施效果.结果表明,整改后该塔的分离能力满足了工艺要求,并有一定的操作弹性.     

气相法聚乙烯中试装置流化床反应器的改进

运用流化力学的观点对流化床反应器进行分析和研究，并对影响流化状态的设备部件进行改进，解决了中试装置小反应器的运行问题。     

HDPE通信电缆绝缘料QHJ01中试产品开发

200t/a全密度气相法聚乙烯中试装置采用新型的W型聚合催化剂,进行了HDPE通信电缆绝缘料QHJ01的开发,中试开发的主要工作包括对W催化剂的性能考察,在此基础上摸索QHJ01的关键生产运行参数,试产的产品体积电阻率达到3.16×1014Ω*m,挤出加工速度达到1900m/min,目前中试开发的技术已提供给齐鲁的140kt/aHDPE生产装置,工业化的产品已与用户见面.     

苯乙烯装置采用新工艺进行改造的讨论

介绍了Ｍｏｎｓａｎｔｏ／Ｌｕｍｍｕｓ技术，Ｌｕｍｍｕｓ／ＵＯＰ技术和ＳＭＡＲＴ工艺的乙苯／苯乙烯生产工艺特点，系统分析Ｍｏｎｓａｎｔｏ／Ｌｕｍｍｕｓ技术的ＡｌＣｌ３催化制乙苯工艺的优缺点，并提出采用液相沸石催化工艺改造现有ＡｌＣｌ３催化制乙苯工艺和采用ＳＭＡＲＴ乙苯脱氢技术扩大现苯乙烯装置生产能力的改造设想。     

乙苯/苯乙烯分离过程的节能途径

<正> 一、引言在苯乙烯单体生产中,乙苯—苯乙烯分离具有技术难度大、能量消耗高等特点。随着新型塔器和新的节能技术的出现,乙苯/苯乙烯精馏技术得到很大发展,这给苯乙烯生产的节能技术改造带来了深远的影响。本文结合生产实际探讨乙苯/苯乙烯分离过程的节能途径。二、乙苯/苯乙烯精馏的工艺特点苯乙烯单体是由乙苯脱氢反应制得的。乙苯脱氢产出的脱氢混合液含有乙苯、苯乙烯及少量的甲苯、苯等成分,需要通过精馏分离过程获得苯乙烯产品。乙苯/苯乙烯分离是苯乙烯精馏过程中的关键和难点,其工艺特点如下(数据见表1)。 1.乙苯和苯乙烯的标准沸点之差较小,要求的分离度较高(苯乙烯中乙苯含量小于500ppm),因此,分离所需的塔板数多、回流比大、精馏塔的压降也大。     

苯乙烯精馏技术中的问题及解决途径

苯乙烯精馏系统的关键是乙苯/苯乙烯精馏塔.本文结合实际生产装置,详细介绍了某生产装置苯乙烯精馏塔的设计情况和运行结果、遇到的问题及其解决方案,并将整改结果和原设计进行了对比.整改后,塔顶苯乙烯含量低于1%,最终产品中乙苯含量低于8×10-4,塔釜苯乙烯含量99.7%～99.9%,完全满足设计分离要求.     

茂金属加合物技术首次工业试验

采用中国石油化工股份有限公司茂金属加合物技术制备茂金属加合物,并进行负载化研究;完成了茂金属加合物催化剂催化乙烯聚合以及乙烯与α-烯烃共聚合的淤浆、环管淤浆、气相流化床工艺的中试;在中试的基础上,茂金属加合物催化剂于60kt／a气相流化床聚乙烯生产装置上成功进行了工业试验。探索了茂金属催化剂与Ziegler催化剂的切换技术,研究了催化剂组成和聚合工艺参数对聚乙烯树脂性能的影响。用所得茂金属聚乙烯树脂加工成的薄膜具有较好的透明性,并表现出了优异的落镖冲击强度和撕裂强度。     

茂金属加合物技术的工业应用试验

根据中国石化集团公司开发的茂金属加合物专利技术,进行了活性组分负载化研究,完成了茂金属加合物催化剂催化乙烯以及乙烯与α-烯烃共聚的淤浆、环管淤浆、气相流化床工艺的中试试验.在中试的基础上进行了茂金属加合物催化剂气相流化床聚乙烯工艺的工业应用试验,探索了茂金属催化剂与Ziegler催化剂之间的切换技术,开发了催化剂结构和配方以及聚合工艺参数对聚乙烯树脂牌号的调控技术.得到百吨级薄膜牌号的茂金属聚乙烯树脂,并对工业应用试验产品进行了加工研究.