从煤炭、天然气制取石油石化产品工艺技术

在阐述煤炭、天然气通过吹氧气化制取CO +H2 合成气联产石油石化产品的基础上 ,详细介绍了甲醇、二甲醚、乙烯生产工艺技术的应用与开发 ,对各种工艺路线进行了论证和技术经济评估     

天然气电热换热转化器及等压合成氨甲醇尿素工艺

天然气在１４ＭＰａ压力下，在电热换热转化器中转化后，等压下，经变换、气提法脱碳，联产尿素、甲醇，合成气经甲烷化，合成氨。本工艺大大简化了生产流程，减少了设备，降低了能耗，节省了投资，有利于模块化系列化，特别适用于中小生产装置。建议国家安排一套示范装置进行试验，以便总结推广。     

气头碳铵厂联产甲醇的经济性

以天然气为原料的碳铵厂，改造为联产甲醇比单产甲醇投资省、消耗少、成本低、市场应变能力大、经济效益好。本文介绍了设计方案及技术经济分析。     

RECTISOL气体净化法

RECTISOL气体净化法(低温甲醇洗)可将原料气中的酸性气体脱除至0.1～1p.p.m。本文较详细地介绍了溶剂特性、几种工艺流程的特点、典型的工艺数据及消耗定额等。     

甲醇化工与碳一化学品生产工艺技术综述

介绍了甲醇衍生物甲醛、醋酸、二甲醚、烯烃、甲基叔丁基醚和甲醇单细胞蛋白的生产方法、工艺技术特点和产品用途。     

换热式尿素合成塔工艺的发展前景

换热式等温逆流尿素合成塔,系将甲铵生成的高温热提供作甲铵脱水反应成尿素必要的热量,用于老厂节能增产改造时,只增加一个换热式合成塔,生产能力可提高（５０￣１００）％,且公用工程消耗降低５０％,在发展天然气制氨高压变换气联尿生产尿素的同时,可代替合成氨的脱除ＣＯ２装置,使整个氨和尿素组合合理,生产能耗大幅度降低。     

论现有合成氨厂联产甲醇燃料的发展战略

从煤炭和天然气转化成CO＋H2合成气出发,在生产合成氨的同时联产甲醇作甲醇汽油资料,是现有氨厂资源优化,结构调整成为化肥和燃料联产的效益型产业,既降低化肥生产成本,又缓解我国油品的供求平衡,成为科技创新的方向所在。     

煤制甲醇联产氨改造化肥企业的科学发展观(上)--能源、环境和粮食安全战略

论述了粉煤纯氧气化生产甲醇，甲醇弛放气联产合成氨工艺路线在煤炭综合利用、环境、粮食安全等方面的基础地位；分析了谢尔粉煤气化工艺的气化原理、气化效率、煤种灵活性和环保效益；介绍了采用粉煤纯氧气化同水电解制氢，达到CO2零排放的煤制甲醇大型装置单元组合；对中国石化工业原料优化及结构调整提出了相关建议。     

利用闲置墨西哥合成氨装置联产甲醇

1　项目提出背景云南发展磷肥生产需用液氨 5 0 0ｋｔ ａ,引进谢尔加压煤气化技术建设 ,估算约需投资 2 2亿元。谢尔技术的特点是 :煤适应性广 ,在高温(1 5 0 0℃ )下气化 ,有效成分 (ＣＯ +Ｈ2 )可达90 % ,其中ＣＯ含量特高 ,达 6 3 1 6 %～ 6 7 1 7% ,Ｈ2 仅 2 3 1 4%～ 2 5 87%。若走单独生产液氨方案 ,占合成气中 75 %的ＣＯ需全部变换成Ｈ2 和ＣＯ2 ,然后再将ＣＯ2 放空 ,每吨氨按理论耗Ｈ2 量计算 ,就需放空ＣＯ2 1 5 75ｍ3。年产 5 0 0ｋｔ ａ氨每年总放空ＣＯ2 量达 1 5 4 7ｋｔ,对大气危害严重 ,不利于我国已参加签订的“京都议…