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从横梁结构刚度的有限元分析、铸造变形数值模拟、熔炼处理工艺及时效处理等方面介绍了高精度保持性QT600-3横梁的铸造技术,T型模拟导轨试样和横梁铸件的直线度测量结果表明:提高材料的弹性模量,有利于减小横梁变形;采用较高的CE、复合合金化、低的打箱温度和振动时效,可获得弹性模量≥160 GPa、残余应力≤50 MPa的高刚度低应力的QT600-3横梁;经过6个月,高刚度低应力的#2试样直线度变化量明显小于低CE高强度的试样;高刚度低应力球墨铸铁横梁的直线度为24.0μm,经过1年后为27.6μm,变形量仅为3.6μm,高CE高刚度低应力的球墨铸铁横梁铸件具有较高的精度和较小的变形。 相似文献
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浇注不同碳当量的球墨铸铁应力框铸件,通过金相检验和盲孔法测应力研究了球铁的残余应力随碳当量变化的规律。结果表明:碳当量的增加有利于降低铁液的过冷温度,获得数量较多且均匀分布的球状石墨,减小缩松倾向和应力集中;1.0%Mn-0.5%Cu复合处理使球铁的基体完全珠光体化,提高了组织均匀性,有利于降低残余应力,并有高的抗拉强度和硬度;球铁的残余应力随着碳当量的增加呈减小趋势,CE从3.94%增加到4.59%时,最大压应力和拉应力分别从-188.0 MPa和119.5 MPa降至-76.9 MPa和53.7 MPa,分别降低了59%和55%。 相似文献
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调研测试了国内外焊接机床结构件的残余应力,试制了某立式加工中心用焊接床身、立柱和滑鞍并跟踪测试其焊接后与组合时效处理后的应力与变形.结果 表明:焊接机床结构件普遍存在较大的残余应力、大多在100 MPa以上;所试制焊接床身、立柱、床身和滑鞍的焊接后初始残余应力最大分别达到154.9 MPa、274.4 MPa和300.6 MPa,接近或超过材料屈服强度,容易引起较大的变形.此外,立柱导轨、床身和滑鞍最大变形量也分别达到1.22 mm、2.24 mm、2.88 mm;经过"焊接后-热时效-半精加工-振动时效-精加工"的组合时效处理后,床身、滑鞍和立柱的应力与变形均显著降低,最大残余应力分别降低至18.1 MPa、39.8 MPa和41.9 MPa,均低于10%Rm,最大直线度分别为19.17 μm、23.57μm和36.69 μm;时隔约6个月之后,导轨面的变形量控制在1μm/1000 mm~3μm/1000 mm,具有良好的精度保持性,焊接结构件可以用于精度要求高的数控金切机床和齿轮箱等的加工场所. 相似文献
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