广州市铸造学会成立

广州市铸造学会于今年三月下旬正式成立。为便于开展学术活动,市学会还设立了铸铁铸钢熔炼、造型工艺与造型材料、铸造机械、特种铸造和对外学术交流五个专业组。     

中国造型材料公司召开第四次董事会

中国造型材料公司第四次董事会于1986年3月20日至24日在昆明市召开。参加会议的有成员单位代表21家、造型材料经销站3个,还有特邀代表广州3人、重庆市2人、贵阳市3人参加了会议,到会代表共42人。     

半连续铸管机抱管机构

目前在半连续铸管生产中多采用钢丝绳卷扬机进行抱管,这种形式结构复杂,占地及空间较大,外观及使用性能较差,使用局限性大,在机台较多的情况下操作甚不方便。针对上述缺点,广州铸造厂设计并制造出液压抱管机构(如图所示),其操作过程如下:     

大断面球铁曲轴冒口锯床

我厂生产大型柴油机球铁曲轴,大断面曲轴冒口过去采用气焊切除。在切除冒口处的曲轴端部位置经加工后,常发现内孔边缘有内裂纹,影响曲轴内在质量。为迅速解决此弊病,在厂党委领导下组织三结合人员,发扬“独立自主、自力更生”的革命精神,在几个月努力下,自行制出一台圆锯床。经过几年来的生产实践,效果良好,解决了大断面球铁曲轴冒口切割的质量问题。     

地坑式缸套外模加热炉

广州柴油机厂铸造车间离心铸造生产的6300型柴油机缸套,自1969年底投产以来,质量稳定。但对缸套外模的预热,却一直采用将外模立排地面,烧木柴烘烤。每炉次平均预热21只外模,耗木柴1.5吨左右,才能使外模预热至可上涂料温度,烘烤时间达1小时。造成整个车间烟气弥漫,劳动环境很差,严重影响工人身体健康。在批林批孔运动的推动下,铸造车间革命职工,敢想敢干,结合本车间生产场地小、无法建造预热炉的实际情况,自制成功地坑式缸套外模加热炉(见图),经一年多生产试用,使用效果良好。     

用震实式造型机制造钢锭模砂芯

在钢锭模砂芯生产过程中,采用自制简易缠芯骨禾草绳机构与震实造型机制造砂芯的论述及金属模芯盒设计要领与生产实践上应用和效益。     

简易回转坩埚炉

我厂铸工车间革命职工,发扬“自力更生,艰苦奋斗”的革命精神,自制了简易回转坩埚炉,熔炼稀土硅镁合金。与地坑式坩埚炉比较,具操作方便、耗炭量低、热损失少、生产率高、大大改善了劳动条件等特点。其结构如图1。该炉配有4.5瓩电机及5时出风口离心式鼓风机各一台。熔炼成时,只须操纵倾炉手把11,将合金液浇到已预热好的铁模15中。以后在炉内补加适量焦炭,就可在坩埚内装第二炉     

前炉出铁口及出渣口的改进

广州柴油机厂铸造车间,冲天炉因用焦质劣,熔炼初期铁水温度低、流动性差,出铁口易被铁水结死;熔炼过程中渣多且稠,流动性差,出渣口极易堵塞。一旦发生出铁口结死、出渣口堵塞故障时,必须靠人力打通,劳动强度大、条件恶劣。有时甚至被迫停炉,影响生产正常进行。为解决此问题,该厂将冲天炉前炉出铁口砖的安装位置做了如图1所示的改进。     

柴油机气缸套离心铸造

过去,我厂生产6300型柴油机缸套一直采用砂型铸造旧工艺,效率低,质量差,成本高,不符合“鼓足干劲,力争上游,多快好省地建设社会主义”总路线的精神。铸造车间革命职工,不安于现状,决心改革旧工艺,为大力支援农业,作出自己的贡献。经过三个月的努力奋战,制造出三台卧式离心铸造机。现在,用离心铸造生产缸套,已经过一年多的生产考     

二排大间距倒置风口附加焦粉冲天炉

本文介绍一座熔化率为4吨/时的两排大间距倒置风口附加焦粉冲天炉,包括炉型结构、附加焦粉设备、熔炼参数及熔炼效果。并介绍了化学元素增损、炉渣成分、炉壁侵蚀、加与不加焦粉铁水温度的差异等数据。最后叙述了附加焦粉操作注意事项。