刚塑性有限元法求解护环的液压胀形问题

本文用刚塑性有限元法分析了护环的液压胀形问题。研究了对于外载荷作用边界上位移速度不能给定问题如何求解的方法。计算出了胀形全过程中护环的应力、应变分布,外形尺寸和载荷的变化,以及最佳工具参数。计算结果和实验符合较好。     

锻合钢锭内部缺陷的最小锻比研究

本文从大型锻造发展趋势和质量控制、节约能源的要求出发,提出了用最小锻比或有效锻比作为制定大锻件工艺的综合性准则。用模拟试验方法确定了FM锻造法的最小锻比,并介绍了大型支承辊的锻造实例,将100t重大钢锭仅以2.25的小锻比成功地锻造出合格大锻件,节约了大量能源。     

测定护环残余应力的解剖计算法

<正> 经过冷塑性加工的发电机护环,内部存有残余应力。长期以来,护环的残余应力一直是个需要重视的问题。为了确定残余应力在整个护环中的分布,通常采用解剖法。但是,解剖方法是否合适,实测数据是否精确,数据处理是否合理,所用计算方法理论     

护环外补液压胀形法工艺参数的有限元分析

外补液压胀形是成形护环的新方法。本文用大变形弹塑性有限元分析了力参数对盛开精度的影响规律,计算了应力应变和载荷的变化,预测了残余应力,并用逆追踪方法计算了毛坯尺寸。计算结果与实验吻合良好。     

钢锭内部缺陷的锻合及其实验方法

现代重工业中使用的大型锻件,其制品的重量和尺寸都在不断增加,质量要求越来越严格。由于冶金方面物理化学的规律性,钢锭中存在有非金属夹杂、气体、偏析及空洞和疏松等多种缺陷。虽然由于冶金技术的完善,钢锭的纯净度有了显著提高,但是空     

变分法解矩形坯压缩时自由变形的速度场

本文根据普遍得到承认的变形总功率最小原理,对运动学可能速度场采用直接法进行变分计算,解得矩形坯在平板间压缩时的近似速度场,与实验结果符合较好。同时又按摩擦功率最小原理进行了类似计算,得到的速度场与实验偏离较大,但却与按最小阻力定律推论的速度场相近。论证了最小阻力定律存在的严重不足,并指出按该定律推论的速度场只是一般速度场在坯料厚度趋近于零时的一种极限情况。     

大型锻件中心压实法锻造

中心压实法(亦称降温锻造法)是一种新的锻造法。其特点是:钢锭或钢坯加热到始锻温度出炉后,并不“趁热打铁”,相反使钢锭表面温度快速冷却,有意扩大钢锭的内外温差(可达250—350℃),然后再进行锻造。这是一种锻合钢锭内部的空洞性缺陷,经济而有效的方法,能大大提高锻件合格率,并可减少或甚至取消某些锻件的镦粗工序。本文即简介中心压实法的原理、锻合缺陷效果、工艺方案对比等。     

胀形护环工艺参数的理论计算法

本文扼要地介绍了如何把上限原理用于胀形护环工艺,从而导出毛坯尺寸的理论计算公式,给出了由上述公式制成的实用曲线,为胀形护环工艺的制定提供了简单、方便、准确、可靠的计算方法.     

护环液压扩孔原理及在大型护环生产中的应用

液压扩孔法或称液压胀形法,是当前变形强化护环的最新工艺。它具有成形精度高、变形和机械性能均匀、残余应力低、模具结构简单和操作方便等优点。本文通过大量的模拟试验确立了液压扩孔法原理,指出使环内液体在变形一开始就达到高压并进行持续的高压喷雾是实现液压扩孔的基本条件,进而导出了正确设计模具形线的理论公式,并总结了影响成形精度的各种因素。提出了降低变形力的一些有效措施。最后简要介绍了上述原理在10万、20万瓩等大型护环生产中获得成功应用的实例。