真空硫化O形圈多腔模设计

O形圈在过去的生产模式中,主要靠普通平板硫化机单腔模为主,存在模具易损坏、硫化工劳动强度大、生产效率低和产品质量不稳定等缺点。为满足市场需求,提高效率与产品质量,介绍了一种真空硫化用多腔模设计,包括模具结构与型腔尺寸的确定与计算、模具的定位以及材料的选择。经实践验证,O形圈多腔模在实际生产中能提高产品质量与效率,降低劳动强度,满足正常的生产需求,具有良好的实用性。     

浅析橡胶密封件硫化收缩率及测定方法

文中介绍了模压橡胶密封件硫化后收缩率和测定方法,在生产过程中硫化工艺的改变、产品结构、模具结构等因素对收缩率的影响等。相关文献对橡胶收缩率的研讨很少,笔者结合多年工作经验,对橡胶的收缩率变化因素进行了梳理与总结。     

橡胶密封件生产工艺与质量检测

因其密封件几何形状简单,使用方便,广泛被采用运用到各流体系统中。生产橡胶密封件的厂家逐步形成完整的设计、加工体系,但密封件的生产工艺过程繁琐,质量性能检测不容忽视,本文针对生产工艺过程及其成品的质量检测进行梳理,在关键工序容易出现的质量波动进行预控,以求对密封件的质量有所保证。     

唇形密封环脱模工装设计

为解决某型唇形密封环生产过程中脱模困难和废品率高的问题，专门设计并制作了一套适用于该产品结构的脱模工装；该套工装结构简单，制作成本低，使用方便。实践证明，该工装能解决某型唇形密封环脱模困难和废品率高的问题，同时能提升产品质量和生产效率。