铝合金中温自反应钎焊机理的研究

在AlF3-CsF共晶钎剂中添加ZnCl2和SnCl2两种活化物质,制备出可用于钎焊薄板铝合金的中温自反应钎剂。研究钎剂中活化物质含量和T形接头连接面积对接头界面组织与力学性能的影响。采用金相光学显微镜、扫描电子显微镜和能谱仪对钎焊接头微观组织、相成分、缺陷及断口形貌进行分析。结果表明:当钎剂中两种活化物质添加量都在4%(质量分数)左右时,钎焊接头连接最致密;钎焊时钎剂中的Zn2+和Sn2+与两侧母材中的Al原子发生置换反应生成液态金属Sn与Zn,与Al互溶度大的Zn迅速向母材扩散,而Sn由于在Al中固溶度小,与少量Zn和Al残留在界面上形成低熔点金属层;自反应钎剂易实现小连接面积接头的连接;接头拉伸断口中有大量韧窝存在,抗拉强度达到(58±5)MPa。     

中温自反应钎焊铝蜂窝芯耐高温老化性能分析

采用微小力学测试系统对经过高温老化的中温自反应精密钎焊铝蜂窝芯接头进行拉剪性能测试,并利用扫描电子显微镜及能谱仪对其进行显微组织形貌观察和成分分析,研究接头组织及成分变化与其耐高温老化性能的关系。结果表明:利用1060铝箔和铝合金复合钎焊板所制备的铝蜂窝芯在200℃高温老化12,24,36h后拉剪强度与未老化时相比均无明显下降,且接头的薄弱部分为靠近钎焊接头的母材部分。铝蜂窝芯接头组织形貌及成分分析显示,高温老化对钎缝组织中金属Zn,Sn含量影响不大且无新的化合物相形成;钎缝组织及成分不发生明显变化是蜂窝芯接头耐高温老化的主要原因。     

高性能不锈钢焊丝生产工艺研究

从原料选择、表面处理方面,介绍了高性能铁素体不锈钢焊丝的生产工艺。在前处理、粗拉、细拉工序后使用复合涂层对焊丝进行在线表面特殊处理后,再通过实验对比分析焊丝的送丝性能。结果表明,复合涂层质量分数控制在0.2～0.5 g/kg,生产的焊丝表面形貌状态均匀一致,在施焊时送丝顺畅,焊接电流基本无波动,电弧稳定。     

冷喷涂Zn粉后5083铝合金的中温钎焊研究

以添加了5%(质量分数,下同)CsF-AlF3共晶钎剂的Zn粉为原料,采用冷喷涂技术在5083铝合金表面制备涂层,喷涂后的5083铝板在530℃进行钎焊连接。采用扫描电子显微镜结合能谱仪对涂层的显微结构及钎焊后的接头组织形貌进行观察与分析。结果表明:涂层与5083基体连接致密,钎剂颗粒呈絮状存在于Zn粒子交界面处;由于涂层对5083基体的保护,钎焊时5083基体表面没有出现Mg元素上浮现象,表面未形成复杂的氧化膜,530℃喷涂后的5083与1060可成功实现连接;钎焊接头组织均匀,主要由α铝基固溶体和β富锌基固溶体组成,存在少量孔洞缺陷。     

热输入对海工用钢不同合金系焊缝金属韧性的影响

为探究不同合金系焊缝金属对热输入的适应性,用Si-Mn,Si-Mn-Ni,Si-Mn-Ti-B三种合金系的焊材分别以24和35 kJ/cm的热输入对420 MPa低合金高强度钢板进行埋弧焊. 经过冲击、拉伸、硬度试验及光学显微镜、扫描电镜分析,对熔敷金属的组织、性能进行研究. 结果表明,随着热输入增加,再热区比例增大,晶粒长大,三种合金系的韧性均下降,其中Si-Mn合金系对大热输入的适应性最差,脆性转变温度由?70 ℃降到?65 ℃;Si-Mn-Ni合金系析出大量呈方向性的贝氏体,恶化韧性;而Si-Mn-Ti-B合金系提供大量高熔点含Ti的形核质点,促进针状铁素体形成,改善韧性.