铝层对热浸铝/等离子体电解氧化复合涂层界面应力的影响

采用有限元方法分析法向均布接触载荷作用下,铝层对热浸铝/等离子体电解氧化（HDA/PEO）复合涂层表面和界面处应力场的影响,并与梯度涂层和单层涂层作了对比分析.计算表明：铝层的存在,使复合涂层表面的拉应力有所增大,同时可缓解界面处的剪切应力.研究结果表明：固定陶瓷层和FeAl层厚度不变,当铝层与涂层总厚度比为0.06-0.1时,涂层表面拉应力和界面剪切应力值均较低,可改善复合涂层的综合力学性能.     

钢的热浸铝镀层

前言可以通过电镀金属层,也可以防护薄膜来防止钢铁表面环境腐蚀。成形的例子有镀锌和镀铝,后来又出现了镀铅和锡。在镀于钢上的有色金属中,锌是最便宜的,此外,人们认为铝镀层的发展很可能与电镀层相比。锌铝合金镀层在用于钢上时具有三种防护性能:(1)致密表层隔离了底层金属与外界环境的接触;(2)如果镀层受到机械损伤,则它保护暴露的金属使它变为阴极,例如,在海洋环境中。(3)形成良好的氧化膜,可以起到防护作用。     

热浸铝镀层的微观结构及形成机理

在一定温度下，研究了Ｑ２３５钢在不同时间条件下热浸铝时镀层的微观结构变化及形成机理。结果表明，浸铝初期，在铝铁界面产生连续的ＦｅＡｌ３薄层；随时间延长，由于斜方晶格Ｆｅ２Ａｌ５相的快速生长，抑制了ＦｅＡｌ３相的进一步形成，使ＦｅＡｌ３相由初期的连续层向非连续相层转变，而Ｆｅ２Ａｌ５相呈不均匀齿状垂直于基体表面生长。通过ＳＥＭ及ＴＥＭ分析了镀层形成机理并提出了镀层的结构模型。     

离子镀TiC涂层微观组织及影响因素研究

一、前言在离子镀膜中,对涂层晶粒大小的测量一般多采用透射电子显微镜(TEM)的观察进行半定量分析,然而在涂层厚度小于2μm时很难采用TEM的电镜观察,而且电镜试佯的制备需采用膜面对接方式,加之有的超硬涂层不易腐蚀等条件的限制(一般采用离子刻蚀技术,大约4小时),就更增加了晶     

Q235钢热浸铝初期镀层组织结构的变化

研究了Ｑ２３５钢热浸铝初期镀层的微观结构变化及形成机制。结果表明,浸铝的初始阶段铝表层与基体之间产生连续的ＦｅＡｌ３薄层。随时间延长,斜方Ｆｅ２Ａｌ５相的快速生长,抑制了ＦｅＡｌ３相生长,并使ＦｅＡｌ３相的连续性被破坏,Ｆｅ２Ａｌ５相呈不均匀的齿状垂直于基体表面生长。采用ＡｌＫα元素的面分布分析及透射电镜分析了镀层初期形成过程,并提出了镀层的结构模型。     

超声热浸稀土铝镀层耐蚀性的优选准则

研究了稀土铝镀层在超声场作用下的表面层厚度变化,通过对不同时间制备的稀土铝镀层的全浸蚀试验分析,提出了超声制备热浸稀土铝镀层耐蚀性的优化准则．     

ZrO2纳米颗粒对PEO涂层微观结构及热物理性能的影响

目的 提高PEO涂层的热物理性能.方法 以活塞主流材料——高硅铝合金(ZL109)为基体,在硅酸盐系电解液中,添加不同浓度的ZrO2纳米颗粒,制备一系列ZrO2/Al2O3复合PEO涂层,并通过涡流测厚仪、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)及X射线衍射仪(XRD)分析ZrO2纳米颗粒对涂层生长、微观形貌、元素组...     

等离子体电解氧化技术在气吸式马铃薯排种器中的应用

装备气吸式排种器的马铃薯播种机作业速度高,株距均匀性好。为了提高气吸排种器配气阀的气密性、耐磨性,采用等离子体电解氧化(PEO)技术在表面生成陶瓷层,达到密封、抗磨损、耐腐蚀的目的。在给定的工艺条件下,PEO处理后获得的涂层的厚度为73 μm,显微硬度为959.4 HV0.025。对比摩擦磨损试验结果表明,PEO涂层可以显著提高6061铝合金的耐磨性能。经气吸式马铃薯排种器试验台累计150 h运转试验后,装备经PEO处理后的配气阀, 播种机的重漏播率无明显变化,播种质量稳定。     

稀土铈对热浸镀铝层组织和性能的影响

研究了稀土铈对热浸镀铝层组织结构、耐蚀和耐热性能的影响。结果表明：稀土铈质量分数低于0．3％时,热浸镀铝层的耐蚀性能和高温抗氧化性能都得到提高,超过此含量镀层的性能下降。稀土铈使得过渡层由锯齿形结构转变为平滑结构,使镀层中FeAl3析出相在表层中呈网状分布,随其含量增加过渡层厚度减小。稀土含量超过0．3％时,稀土化合物在表层中呈条块状第二相析出并偏聚,并且随著稀土铈含量增加,表面层中稀土化合物呈块状,且偏聚程度加大。     

扩散处理热浸镀铝钢高温抗氧化行为的研究

对经不同扩散工艺处理的热浸镀铝层高温抗氧化性进行了研究,通过SEM、TEM、XRD分析了经扩散处理后,热浸镀铝层高温氧化过程中组织结构的变化情况,分析了热浸镀铝层高温抗氧化性能和微观结构的关系,确定了提高热浸镀铝层高温抗氧化性的适宜扩散温度.结果表明,经750℃扩散处理,热浸镀铝层结构由较厚的外表层(Fe2Al5+FeAl2)及内层(FeAl+条状FeAl2)组成,条状FeAl2的形成为氧提供了扩散通道,其抗氧化性较差;经950℃扩散处理,镀层外表层变薄,外表层转为单一FeAl2、内层为FeAl,并出现早期内氧化裂纹,其抗氧化性较差:当扩散处理温度为850℃时,镀层外表层变薄,结构转为FeAl2+少量Fe2Al5,而内层增厚,其结构为FeAl+球状FeAl2,而内层FeAl2球化,增强了氧由内层向基体扩散的阻碍作用,使氧只能逐层形成Al2O3+Fe2O3的氧化膜,提高了镀层的高温抗氧化性.