车削Inconel 718时涂层硬质合金刀具自组织过程

根据不可逆热力学的非平衡态下结构稳定与失效原理,当系统熵产生数达到一定值时,系统将会出现"行为临界点"。越过这种临界点后系统将离开原来的热力学无序分支,形成稳定的有序的自组织结构。采用硬质合金刀具对镍基合金Inconel 718进行了车削试验,分析了不同切削条件下形成积屑瘤、切屑流动带、氧化层和粘结层的磨损机理。通过热力学刀具磨损自组织原理,对金属切削工程中刀具的摩擦、磨损进行研究。研究结果表明高速切削镍基高温合金Inconel 718的过程中,积屑瘤、切屑流动带、氧化层和粘结层是刀具形成新的有序的自组织结构的体现。试验和理论分析证实,高速切削镍基高温合金Inconel 718过程中刀具的磨损过程就是非平衡态热力学结构稳定与失效的演变过程。     

轴承套圈滚道表面层质量的试验研究

本文通过表面残余应力、显微硬度、金相组织以及使用扫描电子显微镜对轴承滚道工作表面层质量进行了初步研究。初步揭开了我国当前滚动轴承工作表面层质量状况:精密轴承试转后在滚道表面出现色变(白带)现象是滚道表面对光的反射性质发生变化的物理现象;国产7508、2206以及精密轴承B2007112等内圈滚道工作表面较普遍地存在着硬度下降软化层;以及表面微观形貌存在的问题。     

涂层刀具切削过程中的自组织现象研究

对两种类型的多层复合涂层刀具进行了车削45和T10A淬硬钢的切削实验,进行了相应的SEM和XRD分析.实验结果表明,在两种涂层刀具的切削过程中均有自组织现象发生,自组织结构的产生、稳定存在和破坏消失分别与刀具的初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段相对应,证明在涂层刀具的摩擦磨损过程中存在着自组织作用机理.     

轴承钢接触疲劳寿命及其影响因素的回归分析

前言就轴承钢疲劳寿命及其影响因素的问题而言,国内外冶金工作者已经做了大量而有成效的研究工作,得到了有益的结论,对提高轴承钢疲劳寿命起了巨大的作用。这些影     

真空脱气轴承钢的疲劳寿命及影响因素

本文介绍了滚动轴承用钢经真空脱气处理和钢包喷粉处理后的接触疲劳寿命。对钢中气体含量、非金属夹杂物含量和碳化物颗粒大小对疲劳寿命的影响进行了分析。试验结果表明:破坏概率在10％情况下,经真空脱气处理轴承钢的疲劳寿命比电炉钢平均寿命提高70％以上。钢中氧含量降至20ppm以下,较电炉钢减少55％;氮含量降至50ppm以下,较电炉钢减少29％;非金属夹杂物的大小、类型和分布状态得到了改善,稳定夹杂物有明显的降低,平均减少47％。同时对提高轴承钢疲劳寿命的原因,提出了粗浅的看法。     

加工In718时硬质合金涂层刀具的磨损机理

采用硬质合金涂层刀具对镍基合金In718进行了车削试验,分析了硬质合金刀具的磨损形态、磨损机理,并给出了不同条件下的刀具寿命。结果表明,涂层硬质合金切削In718时的主要磨损形式为涂层剥落。     

轴承钢材质与轴承寿命的关系

本文进行了ESR、EBR、VAR、VIM-ESR、ESR-VAR五种冶炼方法冶炼轴承钢的对比试验。通过剖锭分析、材质的常规检验、实际轴承寿命试验、观察破损轴承的疲劳断口等方法,讨论了冶炼方法-冶金质量-轴承寿命之间的关系。认为:影响轴承寿命的主要冶金因素是夹杂物;特别是脆性氧化物夹杂危害最大。真空冶炼可有效地降低钢中脆性氧化物,是提高轴承钢寿命的重要措施之一。     

陶瓷刀具高效干车削冷轧辊的刀具磨损机理

采用陶瓷刀具干车削硬态条件下的冷轧辊,分析了不同切削条件下陶瓷刀具的寿命、刀具磨损形态,并分析了裂纹、剥落和崩刃过程。试验和理论分析证实:陶瓷刀具高效切削冷轧辊时,裂纹的生成和扩展是造成刀具失效的主要磨损机理。     

真空脱气轴承钢的疲劳寿命及影响因素

本文介绍了滚动轴承用钢经真空脱气处理和钢包喷粉处理后的接触疲劳寿命。对钢中气体含量,非金属夹杂物含量和碳化物颗粒大小对疲劳寿命的影响进行了分析。同时对如何提高轴承钢的疲劳寿命提出了看法。     

陶瓷刀具切削镍基合金的三维数值模拟

为了揭示Sialon陶瓷刀具的切削力、切削温度和应力的变化规律,借助于有限元分析软件,建立了三维金属切削的有限元模型,模拟了Sialon陶瓷刀具切削镍基高温合金Inconel 718的切削过程,得到了切削力、切削温度及应力随刀具前角和切削速度变化的规律,计算出了Sianon陶瓷刀具切削Inconel 718时的合理前角是-8°,同时分析了刀具不同时刻切削温度和等效应力的分布规律。