运用可靠性理论探求16MnR钢硬度量变规律

一、前言目前工程界考核球罐或卧罐整体热处理的技术指标,尚无确切的统一标准,除采取核定热处理前后的产品试板性能数据,测定容器在热处理前后的实体应力外,就是采取对比容器在     

我国最大的加氢反应器在镇海吊装就位成功

我国自行设计、制造的国内目前重量最大的高压加氢反应器于1991年6月12日由中国石油化工总公司第三建设公司在浙江镇海石化总厂加氢裂化装置现场一次吊装就位成功。这台反应器是大型炼油装置中加氢裂化的关键核心设备,设计压力18.09MPa,设计温度427℃,设备直径3.636m,高34.4m,壁厚218mm,主体材质为2(1/4)CrlMo,采取筒节锻焊热壁式结构,内壁为TP309L与TP347L不锈钢堆焊,堆焊厚度8mm,设备本体达583.81t,投资4千万元。该设备     

大型球罐的现场自动化焊接设备与焊材

大型球罐现场组焊，施工技术难度较大，操作环境恶劣。质量稳定性易受干扰。我国长期以来采用手工弧焊，工艺落后且效率吸。本文以1000m3液态烃球罐工程为实例，介绍了大型球罐的现场自动化焊接技术装备以及为选用自动焊设备和药芯焊丝所进行的分析与比较，提供了我国大型球罐现场组焊工程中首次成功地采用全位置自动焊接技术取得的宝贵经验。     

大直径薄壁塔类设备卧态水压试验时的稳定问题

国内外大型塔类设楞仍然采用卧态水压试验的方法进行强度试验。对于大直径薄壁塔类设楞现场进行卧态水压试验时,将会遇到地基沉陷、塔设楞整体稳定、塔什局部稳定、支承系统稳定等一系列稳态问题。本文通过一直径为6400mm、长45m的薄壁减压塔卧态水压试验的具体实践,介绍了解决稳定性问题的理论依据和计算分析,力求避免现场工程实践中的粗估盲断。     

SM 53—C球罐开罐检查和使用评价

本文介绍了 SM53—C 材质球罐的开罐检查内容,有关性能评价,以及检查的结论与今后需继续探索的问题。     

我国最大的加氢裂化反应器吊装就位成功

我国自行设计制造的国内目前重量最大的高压加氧反应器,于1991年6月12日由中国石化总公司第三建设公司在浙江镇海石化总厂加氢裂化装置现场一次吊装顺利安装成功。这台反应器是大型炼油装置中加氢裂化的关键核心设备,设计压力18.09MPa,设计     

中国石化第三建设公司成功地开发大型球罐自动焊接工艺技术

我国大型球罐现场组焊长期以来采用手工焊接,费工、焊接进度慢、质量不稳定,这是多年来急待解决的问题。中国石化第三建设公司自1993年6月以来就上述问题进行了开发攻关,采用自动焊接工艺技术。1994年5月采用自动焊接工艺技术完成了镇海石化总厂6台1000m~3球罐的焊接,焊接质量一次合格率为95％以上,最高达98.7％,一级片率达84.9％。该球罐群验收投产一年来,运行稳定,质量优良。1995年3月又相继采用全位置自动焊接技术,完成苏州液化气厂两台1000m~3的球罐的焊接,焊接工期每台球罐31天,质量一次合格率达99.5％     

在塔设备变径段设置主吊耳的实践研究

大型塔设备多习惯于采用塔体直段上设置吊耳的方式进行吊装。对于在塔体变径段设置吊耳的实例甚为罕见。本文以重400t 的反应—沉降—再生器为工程实践,以模拟试验为基础,对在变径段设置吊耳的结构形式进行了模型失稳研究,并顺利成功地进行了吊装。     

裂纹容限理论及其工程应用探讨

任何压力容器和结构构件中实际上都存在着数量不等的裂纹缺陷，本文以控制裂纹缺陷的容许限度为目的，在确保安全使用的前提下，以裂纹容限理论为基础，结合工程应用进行定性与定量的解析探讨，为工程实践提供具有实用性的理论依据。