加工中心故障分析及其可靠性增长的措施

从加工中心的故障诊断分析着手,根据加工中心工作和功能特点,研究其故障模式和原因,提出排除故障的方法,最终提高机床的可靠性,为实施可靠性增长技术提供相应的支撑,有助于提升数控机床行业的核心竞争力。     

基于细分驱动的步进电机控制系统设计与实现

系统通过单片机控制步进电机的运行,完成了系统硬件电路设计和软件程序的调试。实现了步进电机的启停控制、正反转以及转速的测量和显示,在不改变电机结构参数的情况下通过细分驱动技术减小了步进电机的歩距角,提高了电机的运行精度,扩展了系统的适用场合。且电路简单,成本较低,控制方便,实用价值高,经测试系统最终满足设计要求。     

影响测微仪测头临界脱离频率因素的研究

为了改善电感测微仪测头的动态响应性能,找出测头的临界脱离频率,对影响测微仪测头临界脱离频率的因素进行了理论分析,并通过试验台对测头的刚度、质量及预压量等因素对其产生的影响进行了验证。试验结果表明：在对电感测微仪测头的设计中,合理增加刚度和预压量、减少活动部分的质量可以提高测头的动态响应性能。     

基子MATLAB对高档卧式加工中心进行故障统计与可靠性分析

提出一种对高档卧式加工中心故障间隔时间统计与可靠性分析的建模方法.利用经验建模与MATLAB对5种型号22台XH系列高档卧式加工中心故障间隔时间建立可靠性模型,并通过最小二乘法进行参数估计,线性相关性检验与K-S法检验确定故障间隔时间服从威布尔分布.     

接触式测微仪测头动态性能分析

随着测量速度的提高，测微仪测头的动态性能已经成为影响测量精度的重要因素，本文通过对测头进行模型简化，就接触式动态扫描测量时测头与工件的脱离问题进行了深入的理论分析，给出了两者临界脱离时工件振动频率与传感器(测头)固有频率的理论关系，同时分析了影响理论脱离点的因素，为改善测头的动态响应性能提供了重要的理论依据。     

基于Matlab的测控系统动态性能优化与仿真

提出微位移传感器测控系统动态性能优化设计方法,建立系统数学模型和校正模型,借助Matlab控制系统工具箱、优化设计工具箱完成校正模型的参数寻优,实现测控系统动态性能的优化设计。仿真结果显示,该方法优化效果明显,拓展了工作频带,改善了系统的动态性能。     

微硅粉增密仓料位适时监测装置的探讨

为可靠监测硅微粉增密料仓输料料位,文章针对微硅粉这一特殊介质及其增密处理的特定生产工艺,通过在微硅粉气力输灰时,对其增密仓料位进行在线适时监测装置进行设计,解决了微硅粉增密仓输料料位无可靠监测的现状,从而杜绝了因料位超限引起的输料管道堵塞等工艺问题。     

基于CPLD的数据采集系统

介绍了一种基于CPLD的高速数据采集系统的设计方法,给出了数据采集系统的硬件电路原理和主要的控制程序设计.在描述AD976模数转换器特性及转换时序的基础上,完成了放大器与ADC的连接及其各自的外围电路设计.通过编程实现CPLD控制A/D转换器从模拟量到数字量的转换.介绍了CAMAC(计算机自动测量和控制)标准总线的常用指令并完成了总线接口电路的设计.实现了以CPLD为核心的数据采集系统.实验结果表明:该设计能够满足系统要求.     

可交换工作台加工中心故障模式的可靠性分析

通过深入分析具有交换工作台的卧式加工中心在用户现场的故障数据,找出影响机床整机可靠性的故障部位、模式及原因,并对可交换工作台加工中心的故障模式、部位及原因进行了深入分析.找出了机床故障发生的高频子系统,确定了加工中心的可靠性薄弱环节,并据此提出提高国产卧式加工中心机床可靠性的措施,为加工中心进行进一步的可靠性设计提供了依据.