国家标准《4×××系铝合金圆铸锭》述评

介绍了国家标准GB/T 33911-2017《4×××系铝合金圆铸锭》的主要编制过程,详细阐述了对国内企业生产铸锭的氢含量、夹杂、气孔及初晶硅等主要技术指标的调研情况,并对调研数据进行了分析,确定最终的指标值。既保证了国内大部分企业的产品能够达到本标准制定的指标值,又能淘汰市场的低端产品,引领产业进步。同时对本标准和国外相关标准进行了标准水平对比分析,指出了本标准的预期推广效果。     

三亚国光豪生度假酒店1.2区结构设计

三亚国光豪生度假酒店是三亚湾的标志性建筑,是三亚五星级酒店之一。其中酒店的大堂区域是整个酒店的重中之重,受建筑造型与使用功能的限制,采用了空间结构的设计理念。基于该工程建筑风格和使用特点,介绍了结构设计难点:结构选型、结构布置及关键节点构造等方向进行分析。该工程借鉴于国内外理论及市场应用,在设计理念上提出了海景最大化、花园景观最大化和自然通透的原则,以此形成了该项目建筑设计的重要特色,结构运用现代建筑结构材料和结构体系创造建筑空间,满足了设计要求,确保了工程设计的合理性和安全性。     

铝合金箔材条形试样改为矩形试样拉伸试验工艺研究

本试验以0.1mm ～0.2mm厚度的箔材为研究对象,研究了箔材试样形状的改变对箔材力学性能结果的影响.试验对比分析了两种试样规定非比例伸长应力、抗拉强度和相对伸长率的检测数值,同时对比分析了两种试样的断裂位置、断裂特征以及矩形试样使用标距轮或标距线确定标距的不同影响.结果表明,矩形试样的性能检测数值稳定性和断裂位置优于条形试样,可代替条形试样成为箔材力学性能检测的标准试样.     

4032合金精炼处理工艺试验研究

本文针对4032合金在高温雨季铸造易出现气孔问题,对精炼工艺进行了研究。试验结果表明：三转子在线除气精炼效果最佳,精炼器在静置炉流眼处一直精炼效果次之,常规精炼处理效果最差。     

方酸的合成方法

本文介绍了以六氯代丁二烯、三聚乙烯酮、半方酸钠等原料合成方酸的方法。     

光变色薄膜模拟设计及制备技术

为提升光变色薄膜的耐溶剂、附着力等性能并推进其产业化发展，利用理论模拟与试验相结合的方法研究制备不同结构的光变色薄膜。采用箱式热蒸发和卷对卷磁控溅射技术，在12μm超薄PET衬底上制备了不同介质材料和厚度结构的变色薄膜，并对样品进行了光谱、光学显微、附着力及耐溶剂测试。结果表明：热蒸发制备的Ag/MgF₂/Cr样品可以实现预定的变色效果，但光学显微测试发现热蒸发制备的薄膜存在大量的微观龟裂纹，耐溶剂测试容易剥离；增加二氧化硅底层后制备的Ag/SiO₂/MgF₂/Cr结构薄膜可以在一定程度上减少龟裂纹，但是耐溶剂性仍较差；采用卷对卷磁控技术制备的Ag/SiO₂/Cr结构样品，模拟设计的反射光谱曲线与实际制备的薄膜光谱曲线吻合度更好，且薄膜样品附着力和耐溶剂性良好，未出现龟裂现象，适合批量化的薄膜制备及应用。     

响应面法优化鹿骨多肽酶解工艺及其体外抗氧化活性

目的:筛选鹿骨蛋白最适提取温度和最佳酶解工艺并检测其抗氧化活性。方法:根据鹿骨蛋白的蛋白浓度筛选出最适提取温度,根据水解度（DH）通过单因素及响应面实验设计筛选鹿骨多肽的最佳酶解工艺,并通过测定鹿骨多肽对DPPH自由基、羟自由基的清除能力来评价鹿骨多肽的抗氧化活性。结果:最佳提取温度为95 ℃,通过响应面法优化及实际验证确定了胃蛋白酶和胰蛋白酶最佳酶解工艺分别为胃蛋白酶酶用量6200 U/g,温度37.3 ℃,pH2.0,时间3.2 h,此时的水解度为11.23%;胰蛋白酶酶用量6300 U/g,温度37.2 ℃,pH8.1,时间4.0 h,此时的水解度为23.09%。鹿骨多肽对DPPH自由基、羟自由基具有清除能力,其IC₅₀值分别为:3.72、2.24 mg/mL。结论:本实验得到了鹿骨蛋白最佳提取温度并确定鹿骨多肽最佳酶解工艺,且鹿骨多肽对DPPH自由基、羟自由基具有良好的清除能力,说明鹿骨多肽具有良好的抗氧化活性。     

LD5-1铝合金模锻件表面条纹分析

文章以锻造生产现场出现的模锻件表面条纹缺陷为分析对象,从锻件的生产工艺各环节、缺陷的宏观与微观特征入手,全面分析了不同形貌条纹缺陷的产生原因和处理办法。指出疑似裂纹状缺陷为原始铸锭偏析残留所致的残留组织缺陷,必须杜绝交付用户使用该类锻件,以消除产品质量隐患;疑似水纹状缺陷是铸锭车削加工刀痕所致的外观缺陷,此类锻件可以通过后续机加工方式消除,不影响产品的组织与性能。     

模压工艺参数对热塑性PF/CF复合材料力学性能的影响

采用浓硝酸对短切碳纤维(CF)进行表面氧化处理,利用模压法制备了热塑性酚醛树脂(PF)/CF复合材料,讨论了成型温度和保压时间等模压工艺参数对复合材料力学性能的影响。结果表明,无论保压时间和CF含量如何变化,成型温度为170℃时的复合材料弯曲强度和缺口冲击强度总体上均比成型温度为150和160℃时的高,且在成型温度为170℃的条件下,不同CF含量的复合材料力学性能在保压时间为15 min时出现最大值的次数最多。据此,确定了短切CF质量分数在5%~25%范围内的热塑性PF/CF复合材料模压成型最佳工艺参数为成型温度170℃、保压时间15 min。     

山地光伏电站光伏组件阴影遮挡技改方案的经济性分析

针对山地光伏电站光伏组件阴影遮挡问题,提出了重接线、调整光伏支架立柱高度或光伏组件安装倾角、以大换小、拆除重装4种方案,并针对每种方案进行经济性分析,给出不同新增投资下,投资回收期为5年时,需要提升的等效利用小时数。分析结果显示：当上网电价为1.0元/kWh时,在严格控制成本的情况下,老旧山地光伏电站采用重接线、调整光伏支架立柱高度或光伏组件安装倾角这两种方案可能在5年内回收成本;而对于“以大换小”方案,若容配比为1.3:1.0,单瓦静态投资从0.9元/W增至1.3元/W(扣除了光伏组件回收资金)时,年等效利用小时数需提升约235.8～369.2 h,发电量提升16.8%～26.4%,才能实现投资回收期5年的目标;拆除重建方案在经济性上基本不可行。该研究旨在为有技改需求的电站提供数据参考。