新日铁环保活动与技术的前景

1前言 2003年，日本新日铁的九个钢厂共生产了，3014万t粗钢。新日铁非常关注环保，从获取原材料、生产、交货、产品的使用和处理以及回收的每一阶段都尽力减轻环境负担。如图1所示，新日铁的可持续发展的道路。不仅完成钢铁企业传统内部范围的环保，而且通过钢铁产品、副产品、环保方案和设施利用影响其他相关的部门。     

基于压力衰减的超滤膜急性与慢性物理破损评价

为验证超滤膜物理破损压力衰减监测的有效性,对破损后膜出水水质的变化和膜内压力的衰减情况进行系统考察.借助医用探针在超滤膜上制造破损点(单个扎孔破损率A=5.46×10-6),发现随着破损率由0增加到5A,超滤膜出水的UV254和DOC仅分别增加24%和26%;出水浊度由0.100 NTU增加到0.290 NTU,但绝对值依然很低,难以反映超滤膜破损的程度.超滤膜急性物理破损时,膜内压力则呈现出急剧下降的趋势,即便破损率仅为1A时,55 k Pa的压力仅66 s就降至零点.因此,以压力衰减监测作为超滤膜物理破损的一种快速、高效、灵敏的评价方法是行之有效的.接触实验表明,粉末炭与超滤膜的短期接触(45 d)不会造成超滤膜的慢性物理破损,不会影响出水水质.     

河流生态调查技术研究进展

获取一套科学有效的现场调查数据,是推行河流生态管理的基础。本文以河流生态环境、河岸带植被、河道物理栖息地环境、水生生物(包括水生病毒)等为对象,归纳我国河流生态调查的技术方法,为开展河湖生态健康评估提供技术支持。     

饰面型防火涂料对几种木材阻火性能的影响

使用水平垂直燃烧测定仪以及自行设计的实验装置,对经小室法和隧道法检验合格的饰面型防火涂料处理的红榉、沙比利、黑胡桃、水曲柳木质实材的耐燃时间和背面升温曲线进行测量。对实验数据分析研究,得出所选木质板材的耐燃时间从大到小为:沙比利、水曲柳、黑胡桃、红榉;各种木质材料随着涂刷防火涂料的增加,耐燃时间呈不断增加的趋势,并且增加幅度越来越大;各曲线的升温速率也随着防火涂料的增加呈放缓趋势。     

锂电池高镍三元材料的研究进展分析

高镍三元材料具有能量密度高、成本低以及环境友好等优点,现阶段及将来预计的一段时间内是动力锂电池优先使用的正极材料。文中在分选高镍三元材料特性基础上对高镍三元材料制备方法、元素掺杂以及表面包覆等方面研究现状进行阐述,并从高镍三元材料电解液电压、安全性、材料压实密度以及循环充放电使用等方面进行展望,以期研究成果能在一定程度上提升高镍三元材料应用及发展。     

液相循环水热法污泥减量及资源化利用

为攻克目前污泥水热产物价值相对较低、水热液过剩等问题,提出将水热液作为水热介质多次循环利用的工艺方案。通过分析污泥中氮、磷及有机质等重要资源在水热固、液相中的转化及分配规律,探究水热液循环利用在提高污泥水热产物价值、节约水资源方面的可行性和潜在优势。结果表明：水热液循环利用促进液相产物中氮、磷成分积累,在250℃水热条件下,3次循环后液相氨氮质量浓度高达17 000 mg/L,液相总磷质量浓度为200 mg/L,分别是一次水热结果的4倍和5倍,显著提升水热液的资源回收效率;水热液循环利用促进水热固相的成炭过程,有助于提高污泥水热炭化产物的利用价值。通过调控水热反应强度、增加水热液循环次数,可实现水热产物价值最大化,同时提升水资源利用效率。研究结果可为水热法实现市政污泥高效减量化、资源化利用提供理论和技术支撑。     

5Cr15MoV马氏体不锈钢热加工过程碳化物析出

采用热模拟试验机对5Cr15MoV马氏体不锈钢热加工过程进行了模拟,并使用金相显微镜及物理化学相分析方法对热加工过程中的碳化物析出进行了分析。结果表明：与thermo-Calc热力学计算结果不同,热加工过程中在1100~1150 ℃之间,5Cr15MoV钢主要析出MC型碳化物,且随温度的降低,析出量逐渐加大,在1000~1100 ℃之间趋于平衡,而M23C6型碳化物则在1000 ℃左右析出,整个热加工过程中,并未发现M7C3型碳化物析出。     

电炉炉渣回收利用：提高发泡性及降低对环境的影响

炉渣的循环利用对环境的影响是一个关键问题。凝固渣成分在大气湿度的作用下,由致密结构转变为粉末结构。这些钢渣粉末使钢厂附近空气电粉尘粒子的浓度增加,因此需要对渣粉进行储存,但储存过程复杂昂贵。Techint冶炼部门已开发出一种新技术来解决此项问题,即通过注入系统实现电炉炉渣的回收。渣中各种化学物质的稀释以及相互结合可以使电炉渣具有双重优点：终渣所含化学物质不会导致粉末形成并且能够使泡沫渣更加稳定．通过化学分析以及热动力学模型对工业实验观察到的结果进行讨论。     

提高00Cr12Ti铁素体不锈钢钛回收率的工艺实践

00Cr12Ti超低碳铁素体不锈钢(%:≤0.030C、10.50～11.75Cr、6×C～0.75Ti)由90 t K-OBM-S转炉-90 t VOD-90 t LF-CC工艺冶炼。生产实践表明,随钢中自由氧含量(5～10)×10^-6和吹氩搅拌时间(1～12 min)增加,钛的收得率降低;LF喂钛线时钛的收得率高于VOD过程加块状钛合金;控制钢中全氧含量≤35×10^-6,自由氧含量≤6×10^-6,VOD过程(Cr₂O₃+FeO+MnO)≤1%,搅拌时间5～10 min,氩气流量50～80 L/min,用LF喂钛线工艺,可使钛的收得率达60%～75%。     

八乙烯基多面体低聚硅倍半氧烷及其环氧化物的合成与表征

以乙烯基三氯硅烷(VTCS)为原料,在无催化剂的条件下合成了高纯度的八乙烯基多面体低聚硅倍半氧烷(OVS)。研究了反应温度和投料比对收率的影响,得到的最佳反应条件为:V(VTCS)∶V(H2O)∶V(丙酮)=2∶7∶20,40℃下反应72 h,收率可达63.1%。而后,又以过氧乙酸为氧化剂,制备了带有环氧基团的多面体低聚硅倍半氧烷分子(EOVS),并可通过反应温度控制其环氧值。产品的结构用FTIR、NMR和质谱进行了表征。