160KA铝电解槽的早期破损机理

本文从力学角度对160KA 铝电解槽的早期破损机理进行了定量分析,并建立了一些相应的验算方法。发现在焙烧阶段,阴极炭块受拉断裂是导致该型电解槽早期破损的主要原因。本文还对阴极炭块的二次断裂、阴极钢棒的受压失稳、炭块的吸钠膨胀以及投料影响,做出了定量判断和估计。防止160KA 铝电解槽的早期破损,在目前是使我国铝工业迅速发展的一个技术关键。因而研究并搞清它的损坏原因,无疑具有重大的意义。     

铝电解槽力场测试中防磁干扰的研究

本文给出了非电量电测信号在强磁场中随时间的变化规律;根据实测数据建立了计算公式,利用这个公式可以很方便地算出不同磁场强度下的t_d值(强磁场中异常信号衰减至正常值所需的时间)。于是,只要在电测时,所选取的读数时间间隔大于t_d值,即可完全消除强磁场对测试结果的干扰。 作者用磁化及退磁场理论分析了稳恒磁场对电测结果的影响实质,从而从防磁角度提出了传感器的设计原则,以及如何消除附加的感生电流。文章最后给出了电测中应注意的问题。为在强磁场中准确地进行电测提供了理论依据和实践经验。     

大型铝电解槽外部磁场的测定及强磁场中的电测问题

本文根据实测数据,阐述了大型铝电解槽外部的磁场分布及其特征,发现其最大磁场强度高达700高斯以上。同时着重研究了在强磁场中进行非电量电测的可能性。 作者们发现:在强磁场中进行电测,当传感器开始磁化时,输出信号偏高,其偏高值与磁场强度有关,当磁场强度20高斯时为3.6％,磁场强度400高斯时为31.8％;当磁化达到饱和后,输出信号可以趋近于正常值,其误差约1％;磁化过程所需时间与磁场强度有关,磁场强度20高斯时,磁化时间约需10分钟;磁场强度400高斯时,磁化时间约需1小时;在不同强度的磁场中,对同一载荷量变化进行电测的结果完全一致。 这些发现是极为令人鼓舞的,因为它表明:在强磁场中进行非电量电测是完全可能的,而且无需采用专门的防磁措施。 本文还从理论上对上述结果进行了解释。同时提出了在强磁场下进行电测时所应注意的事项。