交流示波极谱滴定法测定电镀液中的微量铅

提出了用交流示波极谱法测定电镀液中的微量铅，并研究了各项试验条件。铅在0．100～10.0mg／mL范围内，标准偏差在0．200％～0．220%之间，相对标准偏差为4．29‰～4．73‰。该法可用于硫酸盐镀锌技术的电镀液中微量铅的分析测定，其加标回收率在98．0％～103％之间，操作简便，测定快速，分析可靠。     

磁场在工业用水缓蚀方面的研究

磁处理技术在世界各地水处理系统中有广泛应用,但是在某些应用实例中由于没有选择好磁化参数,磁场水处理有时是无效的甚至出现负效应。本设计针对这一现象,通过实验得出在磁场强度为30~50 mT和110~170 mT范围内,存在着明显的共同缓蚀区间,同时给出了不同介质的具体的磁化参数,并对磁处理技术的实际应用提出相关建议。     

EFFECT OF La ON SNOEK-KE-K■STER PEAK IN Fe-P-N ALLOY

研究了F? P—N合金加?对Snoek—Ke-Koster(SKK)峰的影响,发现与合金含La,P的原子浓度比(C_(La)/C_p)有关:对于C_(La)/C_p较大(例如4.56和2.6)的合金,La有明显增强SKK阻?效应:对于C_(La)/C_p=0.27的P过饱和合金,La对SKK峰无明显影响。     

稀土对工业纯铁中温内耗的影响SCIEI

研究了稀土对工业纯铁中温内耗的影响.结果表明:其影响程度和热处理过程密切相关,铁中稀土有合金化作用.炉冷后变形铁在600℃时效,仍存在Snoek Ke-Koster(以下简称SKK)峰;随时效温度升高,SKK峰温度T_p不是单一下降,在600℃时效出现明显回升。     

重催油浆换热器管板开裂的应力腐蚀失效

锦州石化六厂的重催油浆换热器,在投入使用半年多就在浮头管板处出现多处裂纹,裂纹大多从管束开始呈环状沿径向管板延伸,导致不能正常生产,造成较大的经济损失。介绍了此换热器的工艺条件,对开裂的浮头管板进行断口宏观形貌、微观形貌、准解理微观形貌、腐蚀产物和管桥部位裂纹分析,并得出应力腐蚀是引起重催油浆换热器管板开裂的重要原因之一。分析油浆换热器管板受力和腐蚀环境:管板在焊接残余应力、温差应力、气-液两相流的诱导振动及装配应力的相互叠加作用下,受拉应力;在高温环烷酸和高温重硫醇、重硫醚的腐蚀环境中,导致应力腐蚀开裂。     

常一中换热器失效原因分析

通过对失效的常一中换热器进析了全面的检验及分析后，认为常一中换热器的壳体、管束和紧固螺栓的开裂是在含有碳酸盐的高温循环水的介质中，由于应力腐蚀而产生的沿晶脆性断裂，并提出了改进措施。     

铂重整16P8热载体泵轴失效原因的分析

对失效的16P8热载体泵轴进行全面的检验及分析，认为泵轴断裂发生在轴阶梯部位圆角过渡表面处，是由于该处圆角半径过小，并有蚀坑存在，在交变旋转弯曲载荷的作用下，产生了严重的缺口效应，形成了很高的局部应力集中，从而使泵轴在该处产生了疲劳断裂。     

1Cr5Mo钢炉管腐蚀原因分析与预防对策

对常减压蒸馏装置减压炉失效炉管的材质、工况、腐蚀形貌、化学成分、力学性能、金相组织以及腐蚀产物进行了全面分析与研究,结果表明,炉管管壁发生大面积腐蚀的腐蚀原因为环烷酸腐蚀;油气中含有的高温硫、硫化氢及氯化氢促进了环烷酸腐蚀;油气在炉管内的流速和流态也起到了重要作用.提出了通过选用耐腐蚀材料、控制流速与流态和添加高温缓蚀剂来减少减压炉炉管腐蚀的措施.     

减粘塔管线的检测及安全评定

某石化公司减粘反应塔管线经过多年的运行,已经超过其设计寿命,因此有必要对其进行全面的检测和安全评定。通过对管线出入口端节的化学成分及金相组织分析,发现材料的显微组织有一部分片状珠光体组织已转变成球状珠光体组织,通过分析珠光体球化对机械性能的影响,得出15CrMo钢的热强性能还未完全老化。通过现场对管线硬度及壁厚的检测,以及随后对管线的壁厚进行的理论校核,得出减粘反应塔管线在目前的工况条件下,仍可继续使用。这为该设备的安全运行提供了科学的依据,同时也提出了一些使用建议。     

可转位齿轮刀具

可转位刀具目前已普遍得到应用,国内外工具制造商推出了各自的特色产品,而且逐渐将传统的切削刀具转变为可转位刀具。其中最明显的就是近些年发展较快的齿轮类（含齿条、花键轴等）工件加工刀具。在CIMT2013等有关展会上,可以看到各大工具商展出铣齿、滚齿、插齿等加工工艺的齿轮刀具新产品。