夏甸金矿浮选工艺优化研究及实践

改进夏甸金矿选厂选矿工艺,提高细粒包裹金矿石选矿回收率和金精矿品位.采用中矿返回再磨-优先富集流程,金的选矿回收率由93.71%提高到96.74%,金精矿品位由43.81 g/t提高到60.38 g/t,年新增利润322余万元,经济效益显著.     

夏甸金矿浮选新工艺实践

简要介绍了夏甸金矿细粒包裹金矿石的浮选新工艺及其应用实践。采用该工艺使金的选矿回收率达到96.74%,金精矿品位达到62.40g/t,为企业创造了良好的经济效益。     

夏甸金矿提高选金回收率和精矿品位的试验研究

本文简要介绍了夏甸金矿选厂提高细粒包裹金矿石选矿回收率和品位的试验研究情况 ,最终确定的中矿返回再磨—优先富集流程是最佳的选别流程     

2000m3高炉设计与生产实践

邯钢2000m^3高炉是在引进德国二手设备的基础之上建造而成的。该高炉原有效容积1858m^3,改进后高炉有效容积2000m^3。采用了槽下过筛,焦丁与烧结矿混装入炉,无料钟炉顶,软水闭路循环和薄壁炉衬的长寿炉体,双预热热风炉,底滤法水冲渣,富氧大喷吹,高炉煤气燃气轮机鼓风机,比绍夫煤气清洗系统,高炉煤气炉顶余压发电,计算机自动控制等先进技术。投产近4年来,各项指标均达到和超过了设计水平。     

大尹格庄金矿磨矿系统增产降耗的应用实践

针对大尹格庄金矿磨机处理能力、磨机效率以及旋流器分级效率偏低、球耗和电耗较高等问题,采用精确化装补球技术,进行磨矿试验研究并开展工业应用,取得了良好的增产降耗效果。研究结果表明：磨机小时处理能力增加5.01%,电耗下降7.88%,球耗下降6.84%;磨机效率分别提高9.16%和10.45%,旋流器分级量效率分别提高了4.94%和4.07%,分级质效率分别提高了3.51%和3.90%;入浮产品中-0.074 mm含量提高了0.52%,而-0.010 mm含量降低了3.5%,精矿品位和回收率均有提高。工业应用结果表明,该方法经济效益显著,具有推广应用的价值。     

大尹格庄金矿选矿自动控制的应用

大尹格庄金矿自动控制系统以"稳定、平衡"为设计理念,采用切实可行的检测手段与控制方法,实现了选矿工艺的自动控制。详细介绍了破碎筛分和磨矿分级控制系统设计及控制过程,并对选矿自动控制系统应用前后的主要工艺和技经指标进行对比。结果表明:选矿自动控制系统的应用,有效地提高了管理效率、设备生产能力及劳动生产率,降低了材料消耗和工人劳动强度,取得了很好的应用效果。     

夏甸金矿浮选工艺流程技术改造生产实践

介绍了夏甸金矿细粒嵌布金矿石选矿工艺技术改造后的磨浮工艺及其生产实践。改造后的选矿工艺可使金的选矿回由率由原工艺的93．71％提高到96．74％,金精矿品位由43．81g/t提高到60．38g/t。     

基于随机组合赋权模糊评价的风电机组健康状态评估

由于健康指标权重随机性会导致风电机组状态评估灵敏度降低,提出一种评估风电机组健康状态的随机组合赋权模糊评价方法。首先,通过相关性、方差、偏度等多角度分析风电场采集与监视控制系统（SCADA）数据,结合IEC61400-1标准建立机组健康状态评估指标架构,并基于随机因子优化组合权重得到赋权公式,提高评估指标层权重的准确性。其次,为充分覆盖评估指标数据劣化度,基于岭型分布函数建立健康指标劣化隶属度计算函数。结合随机组合权重和隶属度函数,构建风电机组健康状态模糊综合评价数学模型。通过分层评估风电机组健康状态指标架构,得到机组健康等级并实现故障预警。最后,对大连驼山风电场多台机组进行评估试验,结果表明：该文方法能准确评估出风电机组健康状态等级,相比组合赋权云模型方法,灵敏度提高了1.85%。