直流调速在西德纺织生产中的应用

纺织生产中的电气传动除了满足机械本身的要求外,有时对产品质量和车间环境的影响也可通过调速传动来补偿,从而获得最佳的生产率。这种调速传动近来大多采用可控硅整流的直流传动来实现高精度、广调速、低维修和可靠的自动控制。过去因可控硅直流系统的价格较高,故在60年代西德的纺织厂大多采用调压器硅整流供电的直流传动来取代交流整流子电动机,作为一种优越和价廉的调速措施。但目前可控硅整流装置由于     

染整工艺参数自控的发展方向

纺织生产的自动化控制,以染整工艺参数控制较为复杂,这不仅由于控制的参数多,而且难度大。除了常用的温度、压力和流量等通用热工参数外,还有回潮率、布面温度、织物收缩率、纬斜校正、织物称重、排气湿度和浓度控制等大量专业的工艺控制参数。控制这些参数的仪表对产品质量、节能省力十分重要。也是染整工业要实现现代化的一个十分重要的因素。 笔者曾赴联邦德国就染整工艺自动控制装置作了考察,本文仅拟从技术角度对染整自控装置的设计要求、参数控制并结合联邦德国染整工艺参数自控装置的现状提一些看法,以供参考。     

Z_2系列直流电动机的选用

在印染机的直流传动中,广泛采用Z_2系列的直流电动机。目前生产的Z_2系列直流电动机具有两种形式:一种是由上海南洋电机厂（原名上海直流电机厂）供应,以下简称上海系列;一种是一机部统一设计的,由各电机厂供应,以下简称统一设计系列。这两种形式,虽然型号、机座号和功率等级都相同,但电气参数和特性各异,尺寸也并不完全相同。对于单机调速而言,电机参数和特性的影响不大,只要安装位置容许,两者可以互换使用。然而在印染联合机的多单元分部传动系统中,为了保证同步运行,对电机参数和特性均有严格的要求,在设计时都需经过计算,才能确定合适的电     

力矩电动机和张力控制

力矩电动机在印染机上大量应用已有20年的历史。从六十年代初期引进的印染设备上大多均配备了力矩电动机。其后纺织部门即行研究、仿造和推广,目前在国产的印染机上也已大量采用了力矩电动机。但到目前为止力矩电动机在印染机上的使用效果仍然并不理想。其原因不外乎以下三个方面:     

鼠笼电动机变频调速的应用

由于大功率晶体管、可关断可控硅等适用于逆变工作的半导体器件的开发以及微处理机和控制技术的进步,鼠笼电动机变频调速的应用正在不断扩大。在国外这种高性能和价廉的交流调速装置已非常普遍,并且已制成通用的系列产品供用户选用。但在采用变频器时必须对它适应的负载,容量的选择方法、以及它对电动机和电网产生的影响有充分的了解,才能获得较好的经济效果。本文     

几种电流型变频调速控制方案简析

近代的异步机变频调速大多采用电流型逆变器控制,这是因为电流型逆变器能实现电流闭环控制而具有较佳的动态性能的缘故。一般,异步机的电流控制须同滑差控制相结合才能在磁通基本恒定的前提下实现速度调节。由于它仍属于标量控制的范畴,所以不能对磁通和转矩进行精确的控制,其性能远不能同矢量控制相比,但矢量控制因系统复杂,应用受到限制。本文推荐一种介于上述两者之间的方法。它除了采用原来的恒磁通控制外还引入了一个能反映转矩的相差角ε來控制转矩,因此较接近于他激直流电动机的性能。其精度虽不如矢量控制,但因它较易实现,故具有一定的实用意义。对电流控制的其他方案本文也作了简单论述。