水泥窑替代燃料简易直投试验

通过在回转窑生产线实施替代燃料简易直投试验改造，总结替代燃料设施运行后存在的问题，及对回转窑窑口和熟料产质量的影响，验证该方法可大幅度降低煤炭消耗，有较好的经济效益。     

水泥窑余热发电抽真空系统节能分析和实践

为提升余热电站抽真空系统的效能，从分析凝汽器和除氧器真空影响这两个因素入手，提出并实践了降低电站厂用电消耗、提升系统发电功率的途径和方法，节能效果显著。     

100％使用无烟煤窑后圈的处理

1后圈情况及原因浅析 1.1后圈情况 我司2×2 500 t/d(Φ4.0 m×60 m窑)熟料生产线,100％采用挥发分3％左右的无烟煤生产.其中#1线因供电线路维护,于2012年2月7日23:30止料停窑检修,2月11日0:25投料.从投料至2月29日的那一段时间里,由于窑皮长且厚的问题,严重影响了窑的产质量及系统的稳定运行.具体情况是:2月11日投料工况稳定后,主窑皮基本平整,但较平时偏长;筒体17～23 m处温度为160～180℃;到2月15日筒体21～ 23 m窑皮加厚,简体温度仅为130～150℃;到2月21日筒体19 ～ 23 m处温度最低只有80℃左右,且随此处窑皮的加厚,表现出窑内通风差、二次风温度高(1 150～1220℃)且火焰发憋、窑头发白,熟料致密黄心、升重较高,窑内煅烧还原气氛严重,工况非常不稳,窑喂料量由198 t/h下降到190 t/h,甚至低至180t/h.     

K0应力条件下砂土小应变剪切模量研究

利用带弯曲元波速测试的三轴仪对不同密实度下饱和丰浦砂进行了侧向静止土压力系数K₀固结试验,旨在得出丰浦砂在不同密实度下K₀值,并通过弯曲元波速测试计算K₀固结条件下饱和砂的小应变剪切模量。研究表明:随着砂土密实度的增加,K₀变小。同时,确定了K₀固结下砂土的小应变剪切模量G₀随有效围压和密实度的变化,并确定了G₀预测公式中的参数A和n的值。基于试验成果,进一步尝试建立了丰浦砂K₀系数和其小应变剪切模量G₀的关系。     

水泥半终粉磨系统低产量原因分析和改进

我公司3#水泥磨为带辊压机的水泥半终粉磨系统，主机设备配置见表1。投产初期，磨机产量一直达不到设计要求120t／h（生产42．5水泥），仅90～100t／h，与同类型的工艺线相比有一定的差距，我们就此进行了分析和改进，过程如下。     

介绍一种摩擦压力机通用模架

在很多锻造厂(车间)里,模具的装卸与使用仍然存在许多问题。笔者设计了一种通用模架,如图所示,该模架特别适用于设备数有限,而产品种类较多的中、小批量生产。     

φ3.5m×12m水泥磨综合技术改造

我公司现有2套水泥粉磨系统,其中1号是带辊压机的半终粉磨系统,配套V形选粉机,φ1 400mm×1 200mm的进口辊压机,功率2×900kW,φ3.8m×11m的球磨机,功率2200kW,台时产量为135t/h;2号采用φ3.5m×12m闭路粉磨系统,台时产量仅为50t/h.随着二期2 500t/d熟料生产线的建成投产,水泥粉磨的生产能力已明显不足、经过技术考察结合1号水泥磨系统的运行经验,决定对2号磨系统进行增加辊压机预粉磨的综合技术改造.     

缩短无烟煤烘窑时间的尝试

我公司2500t/d燃用无烟煤的二线于2004年12月竣工投产。在以往的生产中,鉴于无烟煤着火温度高、燃尽时间长的特性,为保证升温时无烟煤在窑内的燃烧,升温时间相对较长,通常在没换砖的情况下烘窑时间定为20h[1]。2005年6月21日因二线入窑斗式提升机故障停窑检修,计划于27日点火烘