焦化加热炉炉管结焦原因分析及对策

140万t/a延迟焦化装置焦化加热炉进行定向辐射改造后,随着原料劣质化严重和设备日趋老化,暴露出运行周期缩短,检修费用大幅增加等问题。结合加热炉的结构特点及运行现状,分析了造成上述问题的原因,并采取了相应的对策。结果表明,焦化原料中的盐及沥青质含量增加,炉管扩径致使介质在炉管内的停留时间延长是造成该问题的主要原因。在同等的运行条件下,通过依据焦化原料中盐及沥青质的含量,及时调整循环比及反应温度等工艺参数,采取平衡各炉管流量分配,对炉火火焰进行标准化操作调整,在线蒸汽清焦等措施,可使运行周期延长1/3。     

两种机泵节能技术的对比与应用分析

在对炼厂常用两类机泵节能技术一变频调速和叶轮切削进行介绍的基础上,对中国石化洛阳分公司延迟焦化装置机泵节能技术的实际应用进行了分析,证明了针对不同工况的机泵采取不同的技能技术改造,可以取得良好的节能效果。