辽河减压渣油中金属铁的赋存与分布特征

考察了辽河减渣在吸附分离、酸性溶液萃取和沥青质轻度降解过程中金属铁的分布和转移情况。结果表明，辽河减渣中有近90％的铁富集在胶质和沥青质中，部分铁以侧链较短的环烷酸盐或酚盐形式存在，部分铁连接在沥青质分子的侧链上，或是被包裹在沥青质大分子中。     

催化柴油管式液相加氢脱硫数值模拟

采用计算流体力学(CFD)软件FLUENT,以用户自定义函数(UDF)添加化学反应和反应热,对实验室带有陶瓷膜管分散器的催化柴油管式液相加氢脱硫反应器进行模拟计算,得出反应床层不同部位的硫化物含量分布和温度分布状况。从反应床层的入口到出口,催化柴油的硫化物含量逐渐下降,且下降速度趋缓。在压力6.5 MPa、混氢量0.84%(m)、空速2 h~(-1)、进口温度633 K的条件下,位于床层高度0.15 m处出现最高温度点643.8 K,径向温差最大2.1 K,表明催化柴油管式液相加氢脱硫反应器催化剂装填合适的高径比为4~6。工艺条件的模拟结果表明:随着进口温度上升、混氢量增加、空速减小脱硫率提高,与实验数据吻合程度较好,说明模拟研究过程中采用的模型和控制方程准确性较高。     

石油中油溶性铁化合物的脱除

 对原油电脱盐中采用化学试剂脱铁的过程进行研究，探索化学试剂结构和铁的存在形式与脱铁效率之间的关系，考察脱铁过程的主要影响因素。结果表明，铁脱除率不仅与试剂的配位能力即配位体的官能团种类、形成螯合环的大小、数目和结构相关，还与铁在原油中的分布和存在形式有关。正交实验结果表明，各因素对脱铁效果影响由大到小的顺序为：试剂用量﹥pH值﹥反应温度﹥反应时间；试剂加入量越大、反应时间越长、温度越高，油溶性铁的脱除率也越高，试剂pH值为2左右最有利于铁的脱除。     

胜利减渣中镍卟啉的分离和分析

采用溶剂萃取、色谱柱分离提纯、紫外可见吸收光谱分析的方法,对胜利减渣中的镍卟啉进行分离和鉴定。结果表明,该方法能有效地分离和鉴定渣油中的镍卟啉;胜利减渣中镍卟啉含量为39.6μg/g,有35.9%的镍以卟啉化合物形式存在;镍卟啉的特征吸收峰α/β约为3,主要是初卟啉(ETIO)。     

改善乙烯装置余热锅炉焦炭燃烧过程的研究

采用国内某乙烯厂余热锅炉生成的焦碳为原料，在自行设计的焦碳燃烧试验装置中，对乙烯装置余热锅炉焦炭的过程进行研究，考察了渐度，氧气流量等主要因素对焦碳燃烧的影响，并研究配制了4种具有良好助燃效果的助燃剂组分进行焦碳化燃烧试验，结果表明，温度对烧焦过程影响显著，氧气流量对烧焦过程影响不大，在烧焦温度500℃，氧气流量200mL/min时，在焦炭中加入125％的助燃剂，可以将烧焦时间由150min缩短到30min，大大提高了烧焦速率。     

试论催化裂化装置转油线结焦的原因

通过对转油线内结焦物的组成、结构及烃类热反应行为的分析，提出重芳烃、胶质、沥青康的缩合反应和二烯烃的聚合环化反应是造成转油线结焦的主要原因，认为转油线结焦的初期金属催化生焦起主要作用，以后因油气在器壁上冷凝，造成易生焦组分在高温下长时间的停留，最终转化成焦炭。     

SF—2催化裂化油浆防垢剂的研制与应用

通过对催化裂化装置分馏塔底和换热器的积垢组成的分析，探讨了积垢的，根据机理研制了ＳＦ－２防垢剂，实验室的评价和工业装置上的初步试验表明：ＳＦ－２防垢剂能有效地抑制催化裂化装置分馏塔底油浆系统的积垢。     

电冰箱总体设计CAD

主要阐述了电冰箱总体设计计算机辅助设计的方法。经设计系统利用ＯｂｊｅｃｔＡＲＸ开发工具在ＶｉｓｕａｌＣ＋＋５．０环境下对ＡｕｔｏＣＡＤ Ｒ１４进行二次开发。开发的电冰箱总体设计ＣＡＤ系统具有参数化设计功能。用户可以根据不同要求进行设计,最终以给出总体设计的有关图形。经使用表明,本文提出的设计方法是合理可行的。     

石油加工过程中的阻垢剂

随着原油质量的变重变差,石油加工条件也变得更为苛刻,石油加工设备和管道的结垢问题日益突出[1]。为此,国内外都进行了广泛的研究,提出了一系列减少结垢的方法,如改变操作条件,改进设备,在加工设备和管道时对其内表面进行化学钝化处理等。但是这些方法都有局限性,未能从根本上抑制结垢的产生。随着对结垢研究的深入,开发出了抑制结垢的阻垢剂。用阻垢剂来抑制石油加工设备和管道结垢的方法简便、有效、经济,因此在国内外得到了广泛的应用。1　结垢原因石油加工的很多设备和管道都存在结垢现象,如换热器、再生器、反应器、加热炉等,但是引起…     

火锅底料包装材料中邻苯二甲酸酯类塑化剂迁移的研究

目的 火锅底料中的油脂含量较高,复合塑料内包装袋中的塑化剂对火锅底料存在一定污染风险。研究不同内包装材料、灌装温度、存放温度及存放时间对包装材料中邻苯二甲酸酯类塑化剂迁移的影响,为火锅底料内包装袋材料的选择和火锅底料灌装工艺条件的设置提供科学依据。方法 采用气相色谱–质谱联用技术,定性、定量研究各种邻苯二甲酸酯类塑化剂的迁移量。结果 火锅底料常使用PA/PE类型的复合包装,其塑化剂迁移量相较于PA/PP、PET/PA和BOPA/PE包装更高。随着灌装温度和存放温度的升高,以及存放时间的延长,塑化剂的迁移量不断增大,不同灌装温度、存放温度对邻苯二甲酸酯类塑化剂迁移量的影响较大。在火锅底料中,最易发生DBP、DEHP的迁移,未检出其他指标。结论 直接接触火锅底料的包装材料、灌装温度、存放温度、存放时间均会对邻苯二甲酸酯类塑化剂的迁移造成显著影响。为了减少包装材料中邻苯二甲酸酯类塑化剂的迁移量,建议避免使用PA15/PE65作为火锅底料的内包装材料,灌装温度不宜超过70 ℃,在低温下存放,并尽快食用。