紫草在柞丝绸织物染色中的应用

对紫草用于柞蚕丝织物的染色性能进行了探讨。用乙醇提取紫草色素,选取染液体积分数、pH值、温度和时间4个因素,通过正交试验及单因素分析试验,优化出紫草上染柞蚕丝织物的最佳工艺条件为:浴比1∶40,染液体积分数8%,pH 6,温度80℃,时间60 min。通过不同媒染剂(Al3+、Fe2+、Cu2+)媒染处理,得到不同颜色的织物。通过对染色织物耐水洗及耐摩擦色牢度的检测得出,紫草上染柞蚕丝织物色牢度优良,直接染色和媒染均达到3级以上。     

柞蚕丝织物的柔软整理方法分析

采用蛋白酶和有机硅柔软剂对柞蚕丝织物进行柔软整理,通过正交试验,确定了两种整理的最佳工艺条件,并对比分析了两种整理方法在柔软效果、工艺条件和整理成本上的差异,得出柞蚕丝织物采用有机硅柔软整理优于蛋白酶整理的结论。     

琥珀酰亚胺酯基类偶氮染料的制备及其超临界CO2羊毛清洁化染色

以对氨基苯甲酸和4-氨基-2-氯苯甲酸、苯胺和间甲苯胺为原料,采用重氮偶合反应制备染料前驱体,通过在前驱体上引入琥珀酰亚胺酯获得4例活性分散染料Ⅰ～Ⅳ.对染料的紫外-可见吸收光谱、光热稳定性、超临界二氧化碳(scCO2)中羊毛纤维的染色工艺等进行了测试.结果表明,4例染料均具有良好的光热稳定性,染料Ⅰ、Ⅲ和Ⅳ最大吸收波长集中在360～370 nm,染料Ⅱ的最大吸收波长红移到379～452 nm,染料均具备scCO2染色的条件.染料Ⅰ和Ⅲ的最佳染色条件为2 h、80℃和15 MPa,染料Ⅱ的最佳染色条件为1.5 h、80℃和15 MPa,染料Ⅳ的最佳染色条件为2 h、80℃和24 MPa.染色后的羊毛纤维的耐皂洗和耐光色牢度都可达4～5级,固色率最高可达86％,相比于未活化的前驱体,耐皂洗色牢度能提高2～3级,固色率最高能提升63％.SEM和显微镜成像证明4例染料具有良好的透染性,且能均匀附着于纤维的表面和内部.力学性能测试表明,染色后的羊毛纤维能基本保持原有的力学性能.     

利用废弃涤棉混纺纤维回收涤纶

对稀酸法分离废弃涤棉混纺纤维,回收涤纶的工艺过程进行了研究。采用正交试验考察了盐酸质量分数、反应时间、反应温度及固液比等因素对分离回收涤纶效果的影响。研究表明,影响因素的显著性大小依次为:反应时间、盐酸质量分数、反应温度、固液比。最优工艺为:盐酸质量分数10%,固液比40g/L,温度95℃,反应时间90min。反应后的涤纶成纤维状,棉纤维水解成细小粉末,通过过滤分离达到了回收涤纶的目的。     

紫外光接枝改性染料棉织物的性能分析

以2-甲基-3-丁烯-2-醇为单体,对C.I.活性红198染料进行改性,经紫外光引发将改性染料接枝到棉织物的表面而实现染色。在正交法和单因素法探讨得出的最佳工艺条件下,对光接枝染色的织物性能进行分析。结果表明,与浸染染色法相比较,光接枝染色织物的染色深度为浸染染色织物的63.4%,拉伸性能降低了3%,透气性减少了21.3%,柔软性能略下降,表面粗糙度增加。     

预留孔洞三维机织物的织造要点

通过合理设计截面形状,选择适当的上机参数,根据所设计的截面形状图绘出上机图,得到相应的纹板图。采用多层织物的织造方法利用普通小样织机织造。织造时保持经纱张力均匀,采用喷水、减少经纱密度的方法保持纱线开口清晰。将成型织物的纬浮长线剪断便得到预留孔洞三维整体机织物,织物可用来制作沙发垫、杯套等。将织物浇注成复合材料,这种材料具有轻质高强、成本低等优点,可用作容器、防爆头盔等。     

轧辊堆焊技术与应用

介绍了轧辊堆焊的有关技术问题、包括堆焊材料的选用、堆焊工艺、各种轧辊堆焊方法及生产实际中的应用情况。     

玄武岩纤维3D机织间隔复合材料弯曲性能

为解决普通层合间隔复合材料抗冲击损伤差、层间强度低、易剥离或开裂、整体性差等问题,采用383 tex玄武岩长丝纱为经纬纱,在普通织机上经合理设计低成本织造3D机织间隔织物。通过真空辅助树脂传递模塑成型工艺制备3D机织间隔复合材料,并对其性能进行测试。结果表明,相同高度、不同横截面形状的3D机织间隔复合材料,矩形截面比锯齿形截面的3D机织间隔复合材料有更好的抗弯曲性能。在同一作用力下,组织循环个数越多,3D机织间隔复合材料的支撑结构越多,材料的最大弯曲载荷越大,即抗弯曲性能也越强。相同截面形状、不同间隔高度的3D机织间隔复合材料,间隔高度越高的具有更大的弯曲载荷和吸收能量。两种横截面的材料破坏模式都是材料上表层压缩破坏,下表层拉伸破坏,而连接层压缩破坏。     

姜黄染料在阳离子改性棉针织物上的染色

随着部分合成染料被禁用,天然染料受到人们的青睐.文中介绍了一种天然染料--姜黄,由于它与棉纤维缺乏亲和力,直接染色效果很差,因此棉织物需进行阳离子改性处理,在纤维素上引入季铵阳离子,从而与姜黄的阴离子基反应,提高上染率.通过正交实验,确定了姜黄染料的最佳萃取工艺为:姜黄80 g/L,Na0H 20 g/L,反应温度70℃,反应时间75 min;棉织物的阳离子化处理最佳工艺是:阳离子化试剂浓度50 g/L,Na0H浓度15 g/L,温度80℃,浴比1:30,时间40 min;改性棉姜黄染色最佳工艺:萃取液浓度50 g/L,温度80℃,染液pH值7,浴比为1:40,反应时间60 min.     

纤维素纤维改性剂AM的合成及天然植物染料染色性的研究

以环氧氯丙烷、三甲胺、硫酸为原料合成纤维素纤维改性剂AM,研究了反应物量比,反应溶液的pH值及反应温度对产物合成转化率的影响,并得出了合成产物的优化工艺;采用改性剂AM对纤维素纤维织物进行改性,探讨了改性织物对天然植物染料的染色性能.结果表明,纤维素纤维改性织物的植物染料染色性能有明显提高.