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基于Rh在废均相催化剂中的赋存状态,研发出绿色解离Rh–P化学键及Rh的络合浸出新技术,实现了Rh的绿色高效浸出,杜绝了传统废均相催化剂焚烧–碎化–酸浸工艺流程长、污染严重、回收率低等问题。首先通过蒸馏将低熔点有机物去除,然后采用H2O2将均相铑膦络合物中的Rh+氧化成Rh3+,减少有机配体对Rh的束缚;同时Rh3+与Cl–络合形成水溶性的RhCl63–进入溶液中。研究了蒸馏温度、Cl–浓度、H2O2用量、H+浓度、反应时间等对Rh的回收率影响,并采用响应曲面法优化了Cl–浓度、H2O2用量和反应时间等工艺参数。结果表明:各参数对Rh回收率的影响大小为:H2O2用量>Cl–浓度>反应时间,优化的工艺参数为:蒸馏温度260 ℃、Cl–浓度3.0 mol?L–1、H2O2用量为废均相催化剂的37%(体积分数)、H+浓度1.0 mol?L–1、反应时间4.5 h,Rh的回收率达到98.22%。最后,采用分光光度法研究了Rh的氧化–络合动力学行为,表明该反应的活化能为39.24 kJ?mol–1,属于化学反应控速。 相似文献
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